高炉炉缸砌筑标准摘要：介绍了中型高炉炉底和炉缸内衬的结构要求及其特点，并从几个方面，探讨了中型高炉炉底和炉缸内衬的砌筑施工方法及难验收方法。关键词：中型高炉；炉底；炉缸；内衬；砌筑施工；检验Abstract:theintroducestheblastfurnaceandfurnacebottommediumcylinderliningstructurerequirementsanditscharacteristic,andfromseveralaspects,thispaperdiscussesthemediumblastfurnaceandfurnaceliningcylinderfurnacebottombuildingofconstructionmethodanddifficultacceptancemethod.Keywords:mediumblastfurnace;Furnacebottom;Furnacecylinder;Linedwith;Layingconstruction;inspection：TU74文献标识码：A中型高炉是炼铁过程中最关键的设备，其中，炉底和炉缸内衬作为高炉炉体的核心部位，确保这两部分的砌筑质量是保证第1页共9页中型高炉能够顺利生产的关键。鉴于此，本文重点就中型高炉炉底以及炉缸内衬的砌筑施工以及验收方法和措施进行研究。一中型高炉炉底和炉缸内衬的结构要求及其特点1炉底的封板上应分别覆盖一层厚度为94mm的炭素捣料，捣料层上覆盖两层半石墨炭砖，厚度为500mm，然后再覆盖两层相同厚度的微孔炭砖，应当注意的是，上层微孔炭砖的四周进行五层厚度为98.3mm的小块炭砖的砌筑，且微孔炭砖同小块炭砖及冷却壁见应进行炭素捣料的固定。2炉底采用十三层UCAP炭砖进行环砌。3除了环砌小块炭砖外，还应在内部进行两层高度为400mm的复合钢玉砖的立砌。4高炉炉缸的外侧采用厚度为114.3mm的小炭砖环砌26层，其中，内侧部分进行复合玉砖的环砌。5铁口处进行炭砖和组合砖进行砌筑。6高炉的炉底及其炉缸内衬进行粘土保护层的砌筑，以避免出现烘炉或初期开炉对炉缸内衬所产生的巨大破坏。7选择耐火砖块时，应先进行其外型和尺寸第2页共9页公差的检验，合格后通过型号进行随机取样，并对其理化性质进行测定。8首次取样不符合规定时，可进行复检，若第二次仍不合格，则视此批产品为废品，不可进行筑炉使用。9其中半石墨炭砖、微孔炭砖及复合刚玉砖等，须根据设计及其订货合同的相关要求进行预砌。二中型高炉炉底和炉缸内衬的砌筑施工方法1中型高炉炉内的测量及其画线1）根据规定，对炉底封板的上部进行扁钢方格网的焊制，以更好地对炭素捣料层的标高及其水平度进行控制。此外，扁钢方格网的上表面应先进行刨平，应先通过螺栓进行初步固定，然后通过水平仪进行测量，并进行扁钢的调整，直至总体水平度误差不超过2mm方可进行点焊。点焊时还应注意避免出现扁钢变形的情况。最终再次进行测量和调节，直至其全部合格。2）对高炉炉内各砌体上表面进行标高，并进行仪器的测量，然后在炉壳上每隔45度角进行油漆的标记。3）对高炉中心线进行精确地测定，后将其返第3页共9页至炉壳上，并以45度为基准，从上往下依次进行画线。进行炉缸的砌筑过程中，可采用细钢丝吊上10kg线坠作为中心线，来对砌筑过程中所产生的半径偏差进行校正。4）采用仪器对各铁口的中心线进行测量，并把十字线标记到冷却壁上。2高炉炉底进行炭素捣料的覆盖、捣固和找平1）由于高炉炉底所覆盖的炭素捣料的水平度和标高是通过所焊接的扁钢方格网进行控制的，因此，进行捣固之前应先对扁钢方格网的水平度及其标高进行校验。2）炭素捣料进行捣固时应逐格进行捣打。可先通过镐头进行初步压实，然后通过几支风镐分别进行捣实，直至其压缩率超过45%为止。末次铺料过程中应对捣固体高度进行严格控制，结束后将高的铲掉，低的填补，再捣固，直至压缩率达到45%为止。3）进行最后一层的捣固时，尽量使其高出扁钢2mm，以利于找平。找平过程通过磨平机进行磨平。先将高出部分刮出，后根据扁钢高度将高出部分铲掉，并逐格进行找第4页共9页平。铲平过程中，若遇到低处应进行补料，然后继续找平。直至整个捣固体表面平整度满足要求时，再通过磨平机进行磨平，直至全部合格为止。3高炉炉底半石墨炭砖的砌筑施工1）此部分从炉子中间开始，砌筑之前除了进行必要场地的预留外，其他炭砖都须根据炉内具体砌筑位置顺序进行干砌，并采用木楔楔紧炭砖间及其同炉壳间的缝隙。2）砌筑时从砌炉底中心的首块炭块开始，对其上表面...