1目的标准规定了起重机械吊具与索具制造、检验、使用、报废、维护和管理等方面的安全要求。2范围本标准适用于起重机械吊具与吊索。包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、集装箱专用吊具与吊索。3定义3.1额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。3.2极限工作载荷：单根吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时，允许承受物品的最大质量。3.3吊索:起重机械吊、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件3.4夹持吊具:通过机构闭合或机构与物品之间的摩擦力提取物品的装置。3.5索眼:吊索端部的索套。3.6端部配件:是吊索主环、中间主环、连接环、中间环、下端部配件的统称。3.7主环:直接连接到起重机吊钩上的端部配件。4标准内容4.1安全作业一般要求4.1.1吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。4.1.2作业前应对吊具（含控制、制动系统和安全装置）与索具进行检查，当确认完好，功能正常时放可投入使用。4.1.3拴挂前，应确认所吊重物上设置的起重拴连接点是否牢固，提升前应确认连接是否可靠。4.1.4吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀的功能特殊工况）。4.1.5作业时不得损坏吊件、吊具与索具，必要时加保护衬垫。4.1.6起重机吊钩的吊点，应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊具重获的平衡为止，防止提升时产生滑动或滚动。4.2吊具与索具的基本要求4.2.1结构应力求简单、受力明确、减少应力集中的影响；4.2.2承载件有足够的强度、刚度和稳定性；4.2.3吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩；4.2.4检验合格的吊具与索具，其适当位置应有不易磨损的标记，并具有合格证书。标记内容至少应包括：额定起重量、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位；合格证书内容应包括主要技术性能参数。4.2.5应使用有合格证书的吊具与索具，并建立及健全安全使用、维护保养规程和相应的规章制度。4.3钩取、夹取、抓取取物装置4.3.1吊钩4.3.1.1一般要求a吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷。b吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；不得在吊钩上钻孔或焊接。c在吊钩（不含板钩）开口最短距离处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。4.3.2自制吊钩自制吊钩应按要求经过检验载荷试验合格吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显缺陷和变形的情况下，直柄吊钩、板钩开口度增加不应超过原开口度的0.25%；环眼吊钩开口度的增加不应超过原开口度的0.5%或0.2mm（两者中按较大值）。吊钩应能可靠地支持住2倍检验载荷。检验载荷应无冲击地沿吊钩轴向作用。对于采用常用材料制造、工艺成熟、质量稳定，具有相同额定起重量的吊钩机械性能抽检数量应符合表3的规定。4.3.3吊钩出现下列情况之一时，应报废：4.3.3.1裂纹；4.3.3.2吊钩与索具接触面磨损或腐蚀，达原尺寸的5%；4.3.3.3钩柄产生塑性变形；4.3.3.4吊钩开口度比原尺寸增加10%；4.3.3.5钩身的扭转角超过10度。4.4吊索4.4.1一般要求4.4.1.1吊索基本结构型式a.单支吊索；b.环形吊索；c.双支吊索；d.三支吊索；e.四支吊索a.吊链；下端部配件；b.卸扣；c.链环；d.环眼吊钩；e.C形环眼吊钩4.4.1.2下端部配件，一般应有自锁倾向或防止吊重滑落性能。4.4.1.3主环内宽应不小于所用起重机械承载吊钩截面最大宽度的1.2倍。4.4.1.4以环眼吊钩作为下端部配件的吊索，环眼吊钩应与主环（或上端部索眼）相匹配，作业不承载时，应能钩入主环（或上端部索眼）内。4.4.1.5多支吊索各分支的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性能应相同。4.4.2短环链与端部配件4.4.2.1短环链的设计、制造应符合GB4829的规定，其材质应是平炉、电炉或氧气顶吹转炉冶炼的镇静钢，钢材应有良好的冷弯性、可焊性、且不易产生应变老化脆性；端部配件（含卸扣）不得用铸造方法制造，当采用锻件时，材质应符合本规程7.1.2.1条的规定。4.4.2.2验证力试验安全系数一般应不小于4，验证力等于额定起重量的2倍。4.4.2.3短环链和端...