机械职称论文:机械制造加工中定位基准的正确理解TT.摘要:丁件在夹具中的定位实际上是以工件上的某些基准而与夹具上定位元件保持接触的，从而限制工件的H由度。选择丁件上，哪些面与夹具的定位元件相接触，这就是沱位基准的选择问题。肚位基准分粗基准和精基准，起始T序中,选择未经加丁•过的毛坯表面作为建位基准,则这个毛坯面称为粗基准;之后，用加工过的表面进行定位，这个加工过的表面称为精基准。关键词:定位基准粗基准精基准中图分类号：G718文献标识码:C文章编号:1672-1578(2010)06-0182-021基准分类定位基准的选择在工艺上是一个十分重要的问题，它不仅影响零件表面间的位置尺寸和位置精度，而且还影响整个工艺过程的安排和夹具的结构，必须十分重视。基准的广义含义就是“依据”的意思。机械制造中所说的基准是指用来确定生产对象上儿何要素问的儿何关系所依据的那些点、线、面。根据作用和应用场合的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准是指设计图样上所采用的基准。如轴、孔的中心线、对称冬件的中心平而常作为设计基准。工艺基准是指在工艺过程中采川的基准，有定位基准、测量基准和装配基准等。在选择各类工艺基准时,首先要选择定位基准中的粗基准。2粗基准选择原则零件开始加丁吋，所有的面均未加工，只能以毛坯面作定位基准，这种以毛坯面为定位基准的，称为粗基准。选择粗基准时，主要考虑两个问题:」是保证加工面与不加工血之间的相直位置精度要求;二是合理分配各加工面的加工余量。2」选择不需要加工的表而作为粗基准如果工件上有一个不需要加丁的重要表面,则考虑选择这个不需要加工的表面作为粗基准，这样可以保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位直和尺寸要求。如图一a,选择不加工的那个外圆表面为粗基准。如果T件上有好儿个不需要加工的表面,则粗基准选择其中有位置精度要求(或位置精度较髙)的那个不加工表而为粗基准。如图一b。该零件有三个不加工表而，若要求表而4与表面2所组成的壁厚均匀,则应选择不加工表而2作为粗基准來加工台阶孔。如果T件上每个表血都要加T,则应以余量最小的表血作为粗基准，以保i」l洛加丁表面有足够余最。如图v所示的阶梯轴，应选择(b55mm外圆表面作为粗基准，因其加工余量较小。如果选择108mm的外圆表面为粗基准加T.4)55mm表面，当两个外圆表面的偏心为3mm时，则加丁.示的450mm的外圆表面，因侧加工余最不足会出现部分毛面,使丁件报废。图一粗基准的选择2.2选収加丁余量，要求以均匀的重要表面作为粗基准选取加丁余最要求均匀的重要表面作为粗棊准对以保证该重要加T表面余量均匀，为后续工序的加工作准备。如图二机床床的加工。机床床身导轨面是最重要的表面,要求换度高而均匀。铸造毛坯吋，导轨面需向下放宜，使导轨表面层的金相组织细密均匀，没有气孔、夹砂等缺陷。加丁吋,希望只切出•层较薄的金属层，使表面层保留细密均匀的金组织和均匀致的物理力学性能,中国学术论文网(www.59163.net)是国內专业的职称论文发表与写作服务平台.拥有合作所以先以导轨而为粗基准，加T床腿平而，再以床腿平而为基准加丁导轨而。图二床身加工精基准选择2.3粗基准只能使用一次由于粗基准是起始加工工序中选择的未加工表面进行定位的，定位精度低，所以同…方向上，粗基准只允许使用一次,以免定位误差太人。如图3-37所示的小轴加工，如重复使用B而作为粗基准加工A而、C而，则A而和C而的轴线将产生较人的同轴度谋差。图三重复使用粗基准示例另外，用作粗基准的表面尽可能光洁、平幣、有足够的面积，以减少定位谋差，使工件装夹稳定。接下來的加工工序中，则是考虑精基准的选择了。3精基准选择在加工工序中,采用己加工的表而作为定位基准，称为箱基准。精基准的选择主要从保证零件加工精度出发,同时考虑装夹方便、夹具结构简单。一般考虑以下原则：3」基准重合原则以设计基准作为精基准,称为基准重合原则。基准重合原则可以避免因基准不重合引起的课斧，特别是对丁•零件的最后精加工T序，更应遵循这•原则。常见的是机床丄轴锥孔的最后粕磨加工工序，应选择支承轴颈来定位。3.2基准统一原则选择统一的定位基准加工工件上的各...