用心专注服务专业行业前沿：机床行业发展现状确定企业改造方向浅析全球机床生产基地主要分为亚洲、欧盟、美洲三大地区，其中欧盟以欧洲机床协会最具代表性，而亚洲主要生产国为中国、韩国、日本，两大基地几乎占据全世界生产总值，而三大生产基地同时也是三大主力消费市场。目前,欧洲各国互相采购的比率很高，形成内部区域性的互补效果；亚洲由于各国机床发展水平不均衡，使机床贸易频繁，占据全国近半消费额；而美洲新兴工业化国家居多，产值有限需大量进口。2010年，世界28个主要机床生产国家和地区产值达663亿美元，同比2009年的547亿美元增长了21%。在世界机床产业的复苏过程中，中国起着主导作用。中国已连续多年成为世界最大机床消费国和进口国，2002～2005年期间，进口机床在中国机床消费中，平均占62%。2006～2010年期间，中国国内机床企业和一些外资机床企业逐步扩大市场份额，2010年进口机床在消费中占比为33%。中国机床业“大而不强”作为全球最大机床生产国、进口国和消费国,早期的机床均属国营，生产效率不佳，出口比例较低；但在国内机床企业大力改革、裁汰冗员，大量崛起“人员精简、产值高”的民营企业等事件后，情况得到好转；同时，随着逐步学习日本、美国的技术设计理念，把主要市场投向汽车、模具、电子等高端产业，采用技术合作或引进外资的方式吸引日本、台湾企业，使机床产业得到大幅度的发展。但是中国机床产业与其他制造强国相比较，在结构、水平、研发和服务能力等方面都还存在明显的差距。例如，2009年国产机床的市场占有率虽然已上升至70.1%，但是进口机床仍高达59亿美元，进口产品几乎都是高档数控机床(包括成套生产线)。可见，针对高端产品的需求，国产机床长期以来一直供非所需，低端产品产能过剩，高端产品主要依赖进口。机床主机企业大而不强，小而不精；配套能力弱，产业分工不清晰；自主创新能力薄弱，尚未完全掌握基础、关键、共性技术；高性能数控系统和功能部件的发展滞后于主机，与数控机床发展相应的产业链体系还不够完善；工程集成能力弱，为汽车等重点行业核心制造领域提供成套生产线还处于起步阶段；缺乏大量研发、高级技工和复合型管理等高端人才，这些都制约机床产业快速、可持续发展。产业发展前景乐观据悉，目前国内汽车工业占机床行业70%的消费主体，但如此巨大的市场却被进口机床占近80%。不过这也从侧面说明未来中国机床行业市场占有空间很大。2010年10月，国务院出台的《加快培育和发展战略性新兴产业的决定》指出，积极发展以数字化、柔性化及系统集成技术为核心的智能制造装备，其中以高档数控机床为重中之重。整个“十二五”期间，高端装备制造业的发展将在很大程度上推动机床行业快速增长。根据“高档数控机床与基础制造装备”专项规划，到2020年，航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备80%左右将立足国内；除了已经启动的重大专项对高档数控机床生产提出明确目标以外，高档数控机床也被纳入高端装备制造业“十二五”规划的重点工程范围内，未来我国机床行业发展空间十分广阔。同时从中国机床工具工业协会副秘书长李晶明了解到，下游产业的能源、轨道交通、高速铁路、国防军工等领域在“十二五”期间甚至更长一段时期，都将进行大范围和深层次的结构调整。专家预测，在经济的发展、国家政策大力支持、上下游产业振兴等背景下，机用心专注服务专业床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，但对高档数控机床需求将不断上升，对中低档机床工具产品的需求则将不断下降。升级改造应注重产品结构从现状来看，我国机械工业产品及产业链，虽然高档、中档、低档产品对应着不同的市场和用户群，但是产品却存在着相同问题，即产品的质量和效率不高。比如，机床制造业，无论是满足高精度要求的高端机床，还是普通、量大、面广的中低档机床，首先要保证机床产品的质量和安全性。因此，传统的机械行业，其产业升级改造，关键在于提高产品质量和效率。秦川机床董事长龙兴元介绍，以消费升级为标志的需求结构升级是当前机床工业的显著特征之一，这就要求机床行业整体层面转型升级，除在产品上下功夫，更要结合...