牙嵌式离合器制造工艺过程03023012013300749刘德柱一、知识链接牙嵌式离合器山两个端面上有芳的半离合器组成，半离合器1固定在主动轴上，半离合器2用导向平键（或花键）与从动轴联接，并通过操纵机构轴向移动滑块使其做轴向移动，从而起到离合作用。为了対中，在主动轴的半离合器上固定有对中环，从动轴可在对中环中自山转动。离合器的操纵可以通过手动杠杆、液压、气动或电磁的吸力等方式进行。才数一般取3-60o利用两半离合器端面上的牙互相嵌合或脱开以达到主、从动轴的离合、牙冇矩形、梯形、三角形、钢齿形和螺旋形等几种形式。由于同时参与嵌合的牙数多，故承载较高，适用范围广泛.外形尺寸小，传递转矩大，接合后主从动轴无相对滑动，传动比不变。但接合时有冲击，适合于静止接合，或转速差较小时接合（対矩形牙转速差<10r/min,对其余牙形<300r/min），主要用于低速机械的传动轴系.有有三角形、梯形、锯齿形。三角形牙传递中、小转矩、牙数15-60o梯形、锯齿形牙可以传递较大的转矩，牙数3■45.梯形牙可以补偿磨损后的牙侧间隙，锯齿形牙只能单向工作，反转时由于有较大的轴向分力，会迫使离合器自行分散，以使载荷均匀分布。牙嵌离合器结构简单，外轮廓尺寸小，能传递较大的转矩，故应用较多，但牙嵌离合器只宜在两轴不回转和转速差很小时进行结合，否则牙齿町能会因受播击而折断。二、牙嵌离合器材料以及齿形选择牙嵌离合器的常用材料为低碳合金钢（如20C「、20MnB）,经机械加工示再做渗碳淬火处理后使牙而硬度达到HRC56-62.有时也采用中低合金钢（406、45MnB）,经机械加丁后再进行表面淬火等处理后硬度达到HRC4&52.齿形采用矩形离合器。矩形齿离合器也称为讥齿离合器，根据离合器齿数分为奇数齿和偶数齿两种。这两种离合器齿的侧面都通过工件小心；为保证两个离合器能够正确啮合,齿形必须准确；由于是成对使用，同轴精度要求也要高；表面粗糙度值要小，kc值为3.2um至1.6um齿部要淬火具冇一定的强度和耐磨性。三、矩形齿离合器的铳削矩形齿离合器的齿顶面和槽底面相互平行口均垂直于轴线，沿圆周展开齿形为矩形。1、奇数矩形齿离合器的铳削⑴铳刀选择铳奇数齿矩形齿离合器时选用三面刃铳刀或立铳刀。为了使离合器的小端齿不被铳伤，三面刃铳刀的宽度L或立铳刀的直径D应略小于齿槽小端的宽度b。铳刀宽按卜•式计算：仏心180°LWb二2sin3=2sin1式中小•离合器的齿圈内径m,a•离合器的齿槽幷J,z•离合器的齿数⑵工件的安装和校正工件装夹在三爪卡盘上应校止工件的径向跳动和端面跳动符合要求。如果是用心轴装夹工件，应将芯轴校正后再将工件装夹在心轴上进行加工。⑶对中心铳削时应使三面刃铳刀的端面刃或立铳刀的周刃通过工件中心。一般情况下装夹校正工件后，在工件上划出中心线，然后按线对中心工件直径较小要用刀侧面擦外圆的方法。⑷铳削方法对中心铳削工件时使铳刀切削刃轻轻与工件端面接触，然后退刀。按齿高调整切削深度、将不使用的进给及分度头主轴紧固，使铳刀穿过整个端面一次铳出练个齿的各一个侧面，退刀后松开分度头紧固手柄。分度铳第二刀，以同样的方法铳完各齿走刀次数等于奇数齿离合器的齿数。2、偶数齿矩形齿离合器的铳削⑴铳刀选择铳偶数齿矩形齿离合器也用三而刃铳刀或立铳刀。三而刃铳刀的宽度或立铳刀总径尺寸的确定与铳奇数齿离合器相同，但铳偶数齿离合器吋。为了不使三而刃铳刀铳伤对而的齿乂能将槽底铳平，三而刃铳刀的最大直径厂+盃+4广DWTD・三血刃铳刀允许最大直径，T■离合器齿槽深，d仁离合器齿圈内径，L•三血刃铳刀宽⑵铳削方法T件的装夹、校正、划线、对中心线方法与铳奇数齿矩形齿离合器相同。铳偶数离合器时，铳刀不能通过工件幣端面。每次分度只能铳出一个齿的一个侧面。因此注意不要铳伤对面的齿铳削时首先使铳刀的端面1对准T件中心分度铳出齿侧1、2、3、4、然示将工件转过一个槽角a,再将工作台移动一个刀宽的距离，使铳刀端面2对准工件中心，再依次铳出每个齿的另一个侧面5、6、7、8、图17-1-7矩形离合器获得齿侧间隙方a）偏移重心法b）偏移转角法为了使离合器工作时能顺利地嵌合和脱开,矩形齿离合器的齿侧应有一定的间隙。间隙是采...