气动系统设计问题描述：使用这种特殊的装置，管道口可以被打开和关闭。按下按钮后阀口打开。松开后闭合。条件：开启和闭合装置气动气体设计最大工作压力：P=0.8MP;负载力:F=300N；气缸行程：L=200mm；7气缸杆仲出缩回时间各取t=5s气动系统的设计计算（一）缸的设计计算1、缸的主要尺寸的计算1.1、计算气缸内径DD=J—V式中：F---液压缸上的最大外负载;p---液压缸的工作压力;D…缸内径；D=圆整为标准直径取值：D=25mm1.2、计算活塞杆直径d1A4x300800000=21.85iw?科涅-似羅-10,88蘭圆整为标准直径取值：d=12mm(p-_-气缸的往复速度比；由表4.4得(p=1.33D--缸内径;d…活塞杆直径;2、气缸的耗气量计算2.1、活塞杆外伸行程的耗气量q：;rD2Lp+paql=丁fp…气缸的工作压力；D™缸内径;L---气缸行程；ti---缸外仲行程的吋间；Pa…气缸行程;2LP+Pa4tiPa4x252x200x(0.8+1.01)4x5x1.012.2、活塞杆外仲行程的耗气量Q21.7x105pd---活塞杆的直径；t2—杆内缩行程时间;7TX(252-122)x200x(0.8+1.01)4x5x1.012.3、实际耗气量q„=1.3x(1.7x105+4.0x105)=7.41x105pt=4.0xl05pa一般取系数k=1.33、缸的强度计算与校核3.1、缸筒壁厚S的计算PD20缸筒材料的许用应力;p…气缸的工作压力;S---薄壁缸筒厚；pD0.8x25O——I_I=-----------------=3.33mm2[(j\2x3I员I整为标准壁厚取值：S=5mm；3.2、活塞杆的稳定性缸保持稳定的条件为：FF＜上ncrF---液压缸上的最人外负载；活塞杆不产生弯曲变形的临界力；ncr---稳定性安全系数，一般取nei,=2〜6;由于细长比丄〉///V7cr一j21---安装长度，其值与安装形式有关，见表4.6;k---活塞杆最小截面的惯性半径，k=；m…柔性系数，对钢取m=85;i---由缸支承方式决定的末端系数，其值见表4.6;E--活塞杆材料的弹性模量，对钢取E=2.06x10np;i；J---活塞杆最小截面的惯性矩；A---活塞杆最小截面的截面积；200122X714=1.33；=150>/iiyfi=85xV2=120由以上数据得奋关公式计算:2001.33i^EJI22x7r2x2.06x1011x71x1246420025.Ox105NFS0y1O5ymw=8.3x104N>300.Vncr6所以稳定性符合要求。由以上的数据可得气缸的型号为QGX25XS数控机床液压设备快速维修方法宋占强(辽宁高压电器产品质量检测有限公司辽宁沈阳110027)摘要:对于数控机床液压系统来说，一般情况下是很难较为直观的看出故障出现的原因的，所以在分析液压故障之前一定要先弄清楚整个液压系统的传动原理，然后再根据实际的故障现象对其进行相应的判断，该文主要分析了液压设备故障的相关特征，并且提出了相应的故障维修方法。关键词:数控机床液压设备故障维修方法中图分类号:TP391文献标识码:A文章编号:1672-3791(2015)03(c)-0068-01数控机床液压设备主要是由机械、液压、电气以及相关的仪表等装置组合而成的，而液压没备的故障分析也是由上述儿个方而因素影响的，由于液压系统A部的情况是看不到的，所以很难直观的判断出设备产生故障的原因，所以要求相关的维修人员要具备分析故障的原因，准确的判断故障部位的能力，及吋找出故障的原因。1数控机床液压设备故障的特征1.1数控机床液压设备初调试阶段-•般情况下，数控机床液压设备在调试阶段的故障率是最高的，而且所存在的问题也是非常的复杂，这时液压设备的特征是没计、安装以及相关的管理问题都是联系在一起的，一般的液压没备较为常见的故障有:(1)数拧机床液压设备屮的接头或者连接处外泄情况，这是数控机床较为常见的故障之一，这一故障始终困扰着机床液压设备;(2)数控机床液压设备的运行速度不稳定，这一情况会影响到液压设备的设备元件;(3)数控机床液压设备中的某些阀类元件会有漏装的情况，有的吋候还会导致管道连接错误;(4)数控机床液压设备在设计的时候有一些不当的地方，工作人员在液压元件的选择上也会出现一定的错误，使得液压设备出现发热的情况，位置精度达不到相应的要求，针对这一类问题只有一个解决办法，就是在接触这类问题的时候，工作人员要做到耐心、慎重、谨慎。1.2定型设备调试阶段的故障特征定型设备在调试的时候出现故障的效率是很低的，这样没备的特征主要是由于管理不良造成的，有的时候也会有安装不小心的情况出现，主要表现有:(1)数控机床定型设备的外...