:1007－967X(2011)05－0010－04*井下废石对地表零排放系统工程孙政权，侯丽伟(中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司，辽宁抚顺摘要:红透山铜锌矿的前身是红透山铜矿坑口，年产铜锌矿7000t，年产废石6万m3，其中60%提于地表，井下各采场年充填量17万m3，主要以尾砂充填，选厂年可供应充填尾砂约10万m3，采场充填量严重不足，同时废石提于地表造成严重环境污染，浪费大量运输提升能源，为解决此问题，2010年对井下废石系统进行彻底改造，以解决上述两个实际生产问题，同时废石对地表实现零排放。关键词:废石;采场充填;环境污染;节省能源;节约成本:X758文献标识码:B管路自流输送到采场。该系统适应性强，但运行费用相对较高，是对“块石充填系统”的很好补充现服务采场较少。0前言红透山铜锌矿是一个具有开采50多年的老矿山，采矿深度已经超过1300m，已开采20多个中段，生产过程中有大量废石排到地表，对周围环境造成严重污染;与此同时，浪费了大量的人力物力，浪费了大量的能源，现在，地下采场矿块变小，采场面积减小，循环速度快，结束采场也较多大量的采空区都需要进行充填处理，自产的选厂尾砂仅能满足60%左右的需要，还需另外购进大量的河砂等物料进行补充，不但增加巨额的成本，还影响生产组织的稳定运行。为解决上述矛盾，保证正常的生产结合企业实际情况，巧妙设计了井下废石不出坑1．3系统使用结合现场实际情况，对井下各中段废石充填系统进行调整，采取对结束的分层采场进行废石充填，充分利用采空区、结束的分层采场、废弃天井将废石充填到井下，体现了实事求是的科学理念，使得井下废石不出坑(充填)利用率实现最大化。井下废石对地表零排放系统的建立并良好运行，大大降低了生产运行成本，解决了井下充填料不足的重大矛盾;同时也把废石变为可利用的充填材料，增加了充填体的强度。另外，由于废石的不出坑，也减少了环境污染。1．4改造效果该项目首先立足于井下自然块度采掘废石的就地系统性充填利用，综合设计思路正确，充分体现了经济、合理、高效的设计思想。具有很好的经济效益和社会效益，前景良好，可为国内同类矿山在此方面起到示范作用。1改造过程1．1系统简介该系统由三大部分系统构成:先期建立自然块度废石“中段自翻”和“中段间系统性转运”相结合充填系统(以下简称“块石充填系统”)。该套系统充分利用井下原废石运输系统、采矿空区以及废弃天井等，辅以系统性的改造，实现井下废石直接充填利用。该系统流程最简单，运行费用最低但废石利用率受到一定限制。1．2系统流程针对上述系统无法利用的废石，建立井下废石破碎系统，该系统采用二段破碎、筛分流程，筛下量由立式砂仓经电振给矿机送入搅拌筒，制浆后再由22．1立项背景原系统存在的问题红透山铜矿自1958年开坑以来，采矿深度已经超过1300m，已开采20多个中段，经过多年开采，大量废石排到地表，使地表废石山不断增大，造成一定的环境污染，与此同时，大量的采空区、结束采场都需要进行充填处理，自产的选厂尾砂仅*收稿日期:2011－05－17作者简介:孙政权(1955—)，男，大专学历，采矿工程师，主要从事井下充填管理工作。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---第4期孙政权等:井下废石对地表零排放系统工程1160%左右的需要，还需另外购进大量的河砂等物料进行补充，不但增加巨额的成本，还影响生产组织的稳定运行。现在，采场东移，废石水平运输距离远，把废石提到地表排放既增加水平运输和提运处理费用，又对环境造成污染，这些问题与已经开采的空区需大量充填料又产生矛盾，虽然进行了两次改造，还是没有彻底的解决问题，根据以前的思路结合现在的现场实际情况在一起思考，就会找到系统性的可行性解决思路。围绕以下几个关键问题展开:3．2．1环境调查首先对井下现有采场进行全面的调查，对各中段产生的废石进行全面的调查，对各采场顶部周围的川脉情况，运输路线等进行调查，充分利用现有条件，对各中段废石运输路线进行改造，对各中段采矿结束的分层采场进行废石充填，充分的将本中段的废石消灭在下部中段的采场中，不对地表提运，以解决对地表零排放的目的。2．2改造...