烟囱钢内筒制作安装施工技术内容摘要：重点介绍2X660MW机组工程烟囱钢内筒的制作及安装施工技术，供施工人员参考,为今后类似工程施工提供借鉴经验关键词:钢内筒；制作；安装;提升中图分类号:TU761.2文献标识码:A一、工程概述华能日照电厂二期2X670MW燃煤机组扩建工程210m/2X6.5m双管式烟囱工程设计由山东电力工程咨询院设计，烟囱为外筒加双内筒结构，轻外筒高度XX年限为50年。钢内筒本体制作釆用JNS耐硫酸露点腐蚀钢板制作，所用板材厚度从上到下为：§12(不锈钢)6m、616(不锈钢)4m、612(JNS)7.5m.516(JNS)5m.812(JNS)45m.816(JNS)5m.814(JNS)45m.516(JNS)5m.615(JNS)45m.516(JNS)42.5m,钢内筒顶部10m以下采用耐硫酸雾露点腐蚀钢板(JNS钢板)制作。钢内筒顶部不锈钢段钢板材质采用0Crl8Ni9,其它采用JNS耐硫酸露点腐蚀钢板二、施工过程(施工准备施工准备内容包括:施工根据设备图纸、结合现场的施工环境、工地现有可用的工器具编制作业指导书并通过各级审批;根据图纸设计及钢结构装配顺序以及现场实际情况，清理出足够的工作场地（长：50m,宽：20m）以方便设备倒运及吊盘、限位板焊接等；人员组织到位，工器具准备齐全并检验合格;进行安全、技术交底，参加施工人员进行签字，特殊工种持证上岗（二）钢内筒制作钢内筒整个制作过程在组合场进行，划线、编号、下料一切割钢板一卷制筒身钢板（分2片）一单节环圆拼装按设上、下米字支撑一单节环圆纵向焊缝焊接一焊缝外观检查环圆校正一合格后吊至待装区钢内筒所用板材为定尺采购，筒体内径均为6500mm,每节筒体分两张或三张组合为一个筒体,组合时在平台以内径放样焊接限位角钢或三角钢板块。由于在卷制时弧度有一定误差用外侧限位角钢作限位用斜铁及楔子把筒体箍紧（三）钢平台吊装钢平台安装共分为八层，分别是14.m米层、40m层、65m层、90m层、115m层、140m层、165m层、190m层和202m层140m平台（即6号平台）是吊装平台，用于单个钢内筒的施工安装和投入运行后检修维护时的吊装，该设计只考虑一次安装一个钢内筒的工况，考虑的单个钢内筒重量分四点支撑，每点吊量标准值不大于150t,钢内筒只考虑筒本身和加筋构件作为起吊重量，钢内接烟道、防腐层和顶部防雨罩等附属构件重量未计入在内，应在钢内筒底部安装就位后再施工。202m为封顶平台，只能在钢内筒安装完成后使用葫芦或者卷扬机进行吊装1.钢梁吊装。辅助吊装梁就位后，进行吊装190m钢梁吊装：两根主梁借助辅助梁吊装，起升时注意一端稍高，便于就位,待高过190m混凝土牛腿后，在每端挂好5t手拉葫芦，下降就位,根据定好的中心线确定钢梁正确位置。底部就位的一端焊接一限位，借助千斤顶调整钢梁位置次梁的吊装借助辐射梁，在次梁吊装上方位置一钢丝绳头固定在辐射梁上，用事先插接的钢丝绳①20的钢丝绳单根垂下，用2t或者3t手拉葫芦挂在绳端部，卷扬机一次吊挂次梁2到3根，注意放置位置，吊挂同一位置的次梁，用葫芦接到合适位置，调整就位更换卷扬机钢丝绳走向时，使用10t开口滑轮换向，借助提升拔模的吊笼，将钢丝绳引出一段距离后锁住，顶部辐射梁附近也用钢丝绳夹固定卷扬机钢丝绳于辅助钢丝绳上，然后吊笼上升至一定高度，将松开的钢丝绳引到开口滑轮中，调整好开口滑轮，下降吊笼至稍紧，松开固定钢丝绳，然后解开辐射梁附近的固定，换向完成。然后将吊钩改为二倍率。165m钢梁吊装：同上2•吊装其余各平台，铺设钢格栅。使用以上方法吊装各层平台，铺设各层钢格栅板3.液压提升装置安装调试。液压提升装置主要部套件包括:液压千斤顶、液压泵站、电气控制台、高压胶管、控制电缆、上下锚头、钢索、卡爪等。液压千斤顶4台，每台额定提升力1960KN,活塞工作行程20mm,液压系统额定工作压力21MPa,额定提升速度10m/h,每台千斤顶的承载钢索数目为2X12根4•钢内筒提升。首先利用钢内筒拖运装置将第一个吊盘拖运至提升位置,钢索穿好后开始提升，每次提升一大节，一大节由三小节组成，三小节中有两节在制作时已焊接好，与剩下一小节的对接在烟囱口处对接，对接完毕后拖运至烟囱内部与先前提升的钢内筒进行对接，对接完毕后再次进行提升，如此循环；当第一个吊盘提升至115米时进行吊盘更换，更换...