第6期(总第142期2007年12月山西电力SHANXIELECTRICPOWERNo16(Ser1142Dec12007电厂高压加热器化学清洗工艺探讨冯晓艳,王同成(山西漳泽电力股份公司河津发电分公司,山西太原043300摘要:以某电厂1号机为例,介绍了高压给水加热器在清洗前的状况和清洗过程及高加清洗后达到的效果,并针对高加清洗后启动中存在的问题进行了分析。关键词:高压加热器;结垢;化学清洗;问题分析中图分类号:TK26419文献标识码:B文章编号:167120320(20070620027203收稿日期:2007207210,修回日期:2007209230作者简介:冯晓艳(19742,女,山西万荣人,1995年毕业于太原电力高等专科学校热能动力专业,工程师;王同成(19762,男,山西曲沃人,2006年毕业于太原理工大学电力系统及其自动化专业,工程师。0引言某电厂1号机组于2000年8月22日开始运行发电。锅炉为日本三菱重工业株式会社制造,亚临界控制循环燃煤汽包炉,额定蒸发量为1205t/h,汽轮机为日本三菱重工业株式会社制造,单缸两轴两排汽亚临界、一次中间再热凝汽式汽轮机。发电机为日本三菱重工业株式会社制造,全氢内冷式发电机。除氧器为日本三菱设计,上海电站辅机电站厂制造,设计压力为0197MPa,有效容积为140m3。1号机组共有1号、2号、3号3台高压加热器,运行中给水流向为:3号高压加热器→2号高压加热器→1号高压加热器。高加的主要设计参数见表1。表1高压加热器设计主要参数项目规范1号高加2号高加3号高加台数/台111型号水平布置U型管管壁厚/mm118311831183冷却管有效长度/m717409145161958U型管数量/根137413741374壳侧设计压力/MPa21355108192管侧设计压力/MPa211922119221192水侧压降/MPa010730108801074制造商日本三菱重工(MHI从2003年开始发现1号机3台高加水侧总压降逐步增大,截止到2007年已达410MPa,与设计值相差很大。3台高加在检修中检查发现,1号机组1号高压给水加热器出水侧水室隔板检查孔的盖板变形有鼓起部分,部分螺栓断开,拆除后检查发现出水侧管束直管段端口结有大量磁性氧化铁,各台高加加热管中均出现不同程度的垢样沉积,按3号高加→2号高加→1号高加的顺序逐渐增加。对高加垢样进行取样分析,结果如表2。表2高加垢样分析结果%900℃灼烧增量Na2OCaOMgOFe2O3SiO23122010601030101991040105MnO2SO3CuONi2O3CrO3ZnO010101030102010901190105因为沉积物中主要是铁的氧化物,而采用机械清理工艺只能清除掉直管段出、入口的部分沉积物,无法清除掉弯管部分的沉积物,经过同类电厂的调研,我们决定对高加进行化学清洗。1化学清洗药品的选择高压给水加热器化学清洗药品中所用的酸是柠檬酸,因为柠檬酸溶液对氧化铁或金属侵蚀性小,能够络合游离Fe3+而减少附加腐蚀。采用柠檬酸后化学清洗系统可以简化,而且酸液对人体无害。由于高压给水加热器及管束等是用合金钢制成,用柠檬酸清洗时,酸度控制在315%~410%,温度控制在90~95℃。为了确保清洗效果使腐蚀速率降到最低,在实际中加入的缓蚀剂量为1%。2化学清洗工艺本次清洗采用柠檬酸循环清洗,磷酸、多聚磷酸盐漂洗钝化工艺,具体工艺如下。・72・研究与实践a酸洗:4%柠檬酸+1%缓蚀剂,pH315左右,温度90~95,℃时间为5~6h。b氨洗:NH3浓度为115%,过硫酸铵浓度为014%,温度40~50℃左右,氨洗3~4h。c漂洗:0125%磷酸+013%多聚磷酸盐,pH310~315,温度40~45,℃漂洗1h。d钝化:0125%磷酸+013%多聚磷酸盐,加氨水调pH915~10,温度为80~90,℃时间4~6h。3清洗系统及步骤311清洗回路为了使清洗控制在最小范围,决定将3号高压给水加热器→2号高压给水加热器→1号高压给水加热器,连接在一起清洗,冲洗系统既可实现正冲洗,也可实现反冲洗,在操作中可根据清洗液状态进行适当调整。酸洗时进出水管用纯水充满并用012MPa氮气顶压,防止因进出水阀门关不严使酸液漏入。清洗回路分2个。a→→清洗箱清洗泵1号高加→2号高加→3号高加→清洗箱。b→→清洗箱清洗泵3号高加→2号高加→1号高加水室隔板引出→清洗箱。312化学清洗步骤31211机械清理1号机3台高加化学清洗前先进入人工机械清理,保证高加内的每根加热管都处于冲通状态。31212水冲洗启动清洗泵用除盐水对3台高加水侧进行大流量水冲洗,将系统内沉积的物质尽量带走,将酸箱内纯水通过酸洗泵冲洗全部临时酸洗管道。...