数控车螺纹加工技术田鸿君江苏太平洋精锻科技有限公司摘要：在现代工业生产中，螺纹是常用的机械连接零件，利用数控车床加工螺纹，能大大提高生产效率、保证螺纹加工精度，减轻操作工人的劳动强度。三角形螺纹加工是数控加工中的基本操作，加工多头螺纹是螺纹加工的难点。关键词：数控车床螺纹宏程序加工操作一、螺纹的基本特性在机械制造中，螺纹联接被广泛应用，有外螺纹和内螺纹两种。按照螺纹剖面形状的不同，主要有三角螺纹、梯形螺纹、锯齿螺纹和矩形螺纹四种。按照螺纹的线数不同，又可分为单线螺纹和多线螺纹。在各种机械中，螺纹零件的作用主要有以下儿点：一是用于连接、紧固；二是用于传递动力，改变运动形式。三角螺纹常用于连接、坚固;梯形螺纹和矩形螺纹常用于传递动力，改变运动形式。由于用途不同,它们的技术要求和加工方法也不一样。二、加工方法螺纹的加工，除采用普通机床加工外，常采用数控机床加工。这样既能减轻加工螺纹的加工难度又能提高工作效率，并且能保证螺纹加工质量。数控机床加工螺纹常用G32、G92和G76三条指令。其屮指令G32用于加工单行程螺纹，编程任务重，程序复杂；而采用指令G92,可以实现简单螺纹切削循环，使程序编辑大为简化，但要求工件坯料事先必须经过粗加工。指令G76,克服了指令G92的缺点，可以将工件从坯料到成品螺纹一次性加工完成。冃程序简捷，可节省编程时间。进行多头螺纹车削在普通车床上更是一个加工难点：当第一条螺纹车成之后，需要手动进给小刀架并用百分表校正，使刀尖沿轴向精确移动…个螺距再加工第二条螺纹；受普通车床丝杠螺距误差、小拖板移动误差等多方面的影响，多头螺纹的导程和螺距难以达到很高的精度。而且，在整个加工过程中，不可避免地存在刀具磨损甚至打刀等问题，一旦换刀，新刀必须精确定位在未完成的那条螺纹线上。这一切都要求操作者具备丰富的经验和高超的技能。然而，在批量生产中，单靠操作者的个人经验和技能是不能保证生产效率和产品质量的。在制造业现代化的今天，高精度数控机床和高性能数控系统的应用使许多普通机床和传统工艺难以控制的精度变得容易实现，而冃生产效率和产品质量也得到了很大程度的保证。三、编写程序的方法要求现以广州GSK980t数控系统加工M30X2的外三角螺纹为例（如图），就如何车削出高质量的螺纹与同行进行探讨交流。广州数控G980t系统中有G32.G92和G76三个切削螺纹的指令,加工螺纹的进刀方法有直进法和斜进法因此在编程过程中不同的切削方法应选用不同的指令。G32、G92属于宜进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加T的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程完成，导致加工程序较长，但比较灵活。G76属于斜进式切削方法，因为是单侧刃加工，所以右边刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直；另外，刀尖角一旦发生变化，就会造成牙形精度较差。但这种加工方法的优点是切削深度为递减式，刀具负载较小，排屑容易。故此加工方法适用于大螺距螺纹的加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下此加工方法尤其方便。在加工较高精度螺纹吋，可用双刀加工，即先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法进行精车，但要注意刀具起始点一定要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。另外，在编程中螺纹刀的起点应定在大于2P处，收尾处要比螺纹长度大一些；粗、精车时螺纹刀的起点应相同；另外，由于切削力较大，所以吃刀量要小，否则可能会因工件移位导致乱扣；加工吋主轴转速一般在650r/min,切削过程中不能变速,否则会乱扣;用G32或G92编程时，可走多一到两次的空刀，以提高螺纹表面的粗糙度等级。车削螺纹时，恰当地使用切削液，也可提高生产率和零件质量。举例如下：00001；GOX100Z100；M3S650；T0101M8；GOX30Z5；（Z5,大于2P）G92X29.7Z-19F2；（z-19,要大于螺纹长度，F2是螺距）X29.6；X29.5；X27.4；X27.4；（走空刀的好处是使螺纹表面光滑）M5；M0；M...