机械焊接的质量控制措施分析【摘要】随着我国生产力水平的不断提高，各行业的生产工作逐渐实现了机械化，生产效率和质量有了很大进步。在机械产品生产过程中，焊接工作是非常重要的工序，焊接质量会直接影响机械产品的最终质量，进而对产品的工作效率、稳定性和工作寿命等造成一定影响。所以，相关工作人员需要深入研究机械焊接质量控制措施，以保证机械焊接质量。【Abstract】WiththecontinuousimprovementofproductivityinChina，theproductionworkinvariousindustrieshasgraduallyrealizedmechanization，productionefficiencyandqualityhavemadegreatprogress.Intheprocessofmechanicalproductmanufacturing，theweldingworkisaveryimportantprocess，theweldingqualitywilldirectlyinfluencethefinalqualityofmechanicalproducts，andhasacertainimpactontheworkinglifeoftheworkefficiencyandstabilityoftheproduct.Therefore，relevantstaffneedtodeeplystudythemechanicalweldingqualitycontrolmeasurestoensurethemechanicalweldingquality.【关键词】机械焊接；质量控制；具体措施【Keywords】mechanicalwelding；qualitycontrol；specificmeasures【中?D分类号】P755【文献标志码】A【】1673-1069（2018）03-0151-021引言目前，机械制造行业的焊接工作逐渐朝着高精度、高质量、大型化方向发展，人们对产品的焊接质量、精度等参数的要求越来越高，如果机械产品的焊接工作存在质量问题，就可能导致机械设备运行期间出现各种问题，进而给相关企业造成损失。机械产品焊接质量会受到许多因素的影响，相关工作人员需要对这些因素进行重视并加以控制，进而提高焊接质量，确保安全生产。2机械焊接工艺技术的概述石化行业、机械制造行业、航天航空以及造船等行业的生产工作都会应用到机械焊接技术，机械焊接技术是保证以上行业正常生产的关键。机械焊接技术有很多种类，而且有些机械焊接的技术特别复杂，因此，各行各业在制造和生产过程中选择哪种机械焊接工艺是非常值得思考的问题。只有科学选择最为合适的机械焊接工艺，才能确保制造的顺利，同时减少烦琐的工艺步骤。此外，相关行业在选取了合适的机械焊接技术之后，也要采取相关措施，对焊接质量进行严格控制。3机械焊接技术的分类我国常用的机械焊接技术有很多，根据机械焊接工艺的特点可以将焊接技术划分为压力焊接、手工电弧焊、气体保护焊等几大类。压力焊接技术主要是通过施加一定的电压而完成焊接工作，压力焊接技术包括扩张焊接、电阻焊接、摩擦焊接等多种焊接方式，其中应用最多的是电阻焊接。手工电弧焊，主要是通过人工控制焊条来完成焊接，手工电弧焊也被称为手弧焊，这是目前应用最为广泛的机械焊接技术。气体保护焊是指依靠氮气和氢气的混合气体来进行气体保护焊接，而焊接保护的渠道主要在于喷嘴的作用，通过喷嘴释放压力气体，从而实现对周围空气的隔离，通过该物理方式实现对电弧、焊接处的保护，并助力完成焊接工作。4影响机械产品焊接质量的主要因素4.1焊接人员的综合素质焊接工作对操作人员的要求非常高，操作人员的专业水平和工作能力会直接影响焊接质量。如果相关操作人员对焊接设备、工艺等缺乏全面的了解和认识，不能熟练操作焊接工艺设备，就会导致机械产品的焊接质量大打折扣。此外，有的操作人员综合素质较低，缺乏安全意识和责任意识，在进行焊接作业时没有安全防护工作，这不仅会影响产品的焊接质量，也会导致焊接过程中出现安全事故，进而给相关企业造成损失[1]。4.2焊接工序不合理机械产品焊接工作最重要的工作内容就是工序安排，只有保证加工工序的合理性才能有效提高产品的加工质量。焊接工作的工序安排工作会对最终的焊接质量产生一定的影响，因此，只有保证施工工序合理，才能提高焊接质量。但目前部分企业的焊接工序仍存在一些问题，没有根据实际工作情况进行调整，进而导致使用的焊接设备、焊接方式等存在不合理现象，最终对焊接工作的质量造成影响，也给焊接工作增加了难度。4.3后续处理工作不到位焊接质量缺陷中最突出的一点就是焊接裂缝，这主要是由于焊接工作完成后，工作人员对焊渣...