电缆终端、中间头制作作业指导书．1.工程概况1.1本项目主要包括彰山电厂#2机组电力电缆终端头制作施工范围主要包括6kV、400V配电室及就地控制箱马达等，其中6kV电缆为铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，400V铜芯电缆为聚氯乙烯绝缘电力电缆。2主要工程量：6kV中压头98个400V低压头2606个2.编制依据2.1《主厂房电缆敷设图》、《专业组织总设计》2.2《火电施工质量检验及评定标准》DL/T5161.1-20022.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-922.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091—912.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司颁布3.施工具备条件及准备3.1施工应具备的条件3.1.1电缆敷设完毕，设备安装就位并验收合格。3.1.2电缆绝缘状况良好，无受潮。3.1.3周围环境0℃以上，相对湿度70%以下，无尘埃和其他有害气体（如酸、碱、盐类等）的侵入。3.2.施工准备3.2.1制作前应将所需工具和材料准备齐全,主要材料和半成品必需检验合格,并准备好施工记录表格。3.2.2电缆鼻子应符合电缆截面。3.2.3核对电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位。3.3.4测定电缆绝缘电阻，应较敷设前无显著降低。4.劳力组织班长1人技术员1人安全员1人质检员1人安装工4人5.主要工机具除常用电工工具外,还应有电源、电烙铁、气油喷灯、液化气、压钳、锉刀、试灯、摇表等,所有工具应擦拭干净方可使用。6.施工进度开工日期：2004.3.30完工日期：2004.8.20施工工序及主要施工方案7.电缆整理→电缆剥切→辅助绝缘安装→电缆鼻子安装→电缆接线7.16kV热缩电缆头制作：7.1.1根据电缆头的接线位置固定电缆，确定剥除外护套长度。7.1.2由外护套量取30mm铠装，用铜线将断口处铠装整齐扎牢，其余可用锯弓、螺丝刀、钢丝钳剥除。铠装端部要平齐，不要有毛刺和凸缘。剥切铠装时注意铠装尖端及工具不要损伤绝缘。7.1.3在铠装断口处保留20mm内垫层，并包绕3层塑料带加固，其余剥除。7.1.4分开芯线，摘去塑料填充物。7.1.5用砂布打磨两层钢铠和每相铜屏蔽层焊区，用细铜丝绑扎地线，并在焊区涂上焊锡膏，将编织线拆开分成三股分别固定在铜屏蔽层和钢铠上用锡焊多点焊牢固。在距外护套20mm处的接地线上用锡焊做长20mm的防潮段。辨别确定各相位置，相线经调整后基本就位，避免交叉。注意:用烙铁焊接地线，严禁使用喷灯，以免损伤绝缘。接地线规格如下表：电缆接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于下表2）电缆截面（mm2）mm接地线截面（120及以下16150及以上257.1.6用干净白布蘸无水酒精或清洗剂将三叉根部及外护套清理干净，平整地线，包绕密封胶带两层，地线夹在胶带中间。将三叉根部适当填实,包绕四层四氟乙烯带后，再用填充胶包成橄榄状（其最大直径大于电缆外径约15mm）。7.1.7将分支手套套入三叉根部，要套紧（用手指挤压分支套，手指根部饱满为止）。由分支手套中部依次向两端加热固定（去除内部潮气）。用汽油喷灯加热，加热时，火焰以兰黄色为宜，且均匀螺旋移动加热。收缩后，分支套饱满，内部轮廓分明，两端有密封胶溢出。7.1.8由分支手套端部量取55mm屏蔽层，其余剥除，铜屏蔽层端部切口应平整无毛刺。不要损伤绝缘。7.1.9由铜屏蔽层切口处，保留20mm半导电屏，其余剥除。注意：半导电层应剥离干净，勿划伤线芯绝缘。用白布蘸无水酒精或清洗剂清洗线芯绝缘表面。半导体切口要平整，不能有尖锐棱角，半导体切口处不能与主绝缘分离，以免有气隙。，加热收缩固定，应力管不可任意切断20mm搭接铜屏蔽屏,套入黑色应力管7.1.10．和变更。7.1.11电力电缆在剥切线芯绝缘屏蔽金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合下表。电缆终端和接头中最小距离额定电压最小距离额定电压（kV）最小距离（mm）（kV）（mm）150101256100352507.1.12准确量取每项电缆的实际长度（同时要考虑换相长度），多余的长度应锯掉，以便接线。按端子孔加深5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状（以消除尖角造成的电场集中问题）。7.1.13接线端子用压接钳压接，以减少棱角，每个端子压接两处，棱角处应用砂布打磨，凹坑用半导电带（或填充胶）塞满，在铅笔头...