德国连续纺丝机控制系统改造摘要：文章总结了对德国连续纺丝机控制系统的改造及改造后取得的效果，对今后纺丝生产稳定具有实用实效的重要意义。/2/view-548954.htm关键词：控制；速度；联动；纺丝泵；烘干；泵轴：TS156文献标识码：A：1674-0432（2011）-10-0221-1发展连续纺技术是当今化纤生产优先发展方向，公司于2007年引进德国连续纺丝机，其特点是纺丝处理主电机通过轴连接处理辊，同时控制分丝辊与纺丝泵轴，再通过轴连接带动主烘干辊与分丝粹偶，可以说是连续纺丝机一体化，彼此之间通过齿轮调节协调纺速。因不同的品种需要不同的纺速，纺速的调整是通过更换变速箱齿轮来完成的，而且相互之间配合要求极其严密。通过一定时间运转，体现出众多不协调现象。本文探讨如何使纺丝机由机械一体控制改由电气分段控制，如何实现各段速度匹配的问题，确保生产协调与稳定。1引进连续纺丝机现状调查与原因分析1.1连续纺丝机现状调查德国连续纺丝机原采用机械一体控制，纺丝烘干、纺丝泵速度不匹配，需要停车不断调整，故障频出，一点停则全机停车，需要重新升头，增加成本，全机停车一次直接浪费一万余元，改造前13台车平均每月停车26次，一年停车近300余次。改前换旦或纺新品种时，采取频繁计算和调齿轮的方法，影响时间长，产量损失大，受机械尺寸影响，经常出现齿轮偏大或偏小情况，对限度的影响缺陷无法改进。原纺丝过程采取一体化联动控制方式，运行中需要变更参数无法实现。1.2连续纺丝机问题原因分析艾卡车间自安装投用后很长一段时间内设备运行一直没有走上正轨，因机械协调能力较差，控制不稳，生产工艺波动大，导致各种设备运行故障频出，成品丝质量及产量一直不达标，经过很长一段时间现场跟踪及调研分析，发现由德国异地拆迁安装，本身一些部件较重，同时在拆迁、运输过程中造成部分部件磨损遗失，因此在安装过程中难免会用国产件替代，又因原设备要求各部件相互之间配合极其严密，因此二次安装难免出现不协调现象，故障频出也在所难免。因原系统采用联动式一体化控制，各部分彼此之间配合十分紧密，环环相扣，因此一点停车将造成全线停车，同时受原设计方式限制，造成参数不能随机调整，使生产控制陷于被动。2关于对连续纺丝机电气控制系统改造的方案论证与应用实施2.1连续纺丝机电气控制系统改造的方案论证根据生产工艺需求，将此联动式一体化控制分为三步，即纺丝处理主电机通过轴连接处理辊，另设置主烘干电机带烘干辊，再设置4个纺丝泵轴电机带纺丝泵，这样通过分段设置调节便于控制和协调纺速。我们在其控制系统采取四个层次研究考虑：2.1.1现场机台开停控制采用分段控制即纺丝处理主电机、烘干电机、纺丝泵轴电机分别单独控制，现场急停开关也与其配套分别单独控制，一改原来一点停车全线停车现象，避免了停车带来不要的损失。而采用分段控制后，如果纺丝处理主电机故障，纺丝泵可正常运转，可以不需要工艺处理排胶换喷丝头；如果烘干电机故障，纺丝泵和处理辊可正常运转，可以不需要工艺处理及重新分丝；如果一台纺丝泵电机故障，其他3台纺丝泵可正常运转，可以不需要工艺处理。2.1.2通过分段控制基础上设置分段变频调节系统即各段设有单独可根据要求便捷控制纺速，纺丝处理主电机在现场设置电位器箱，根据工艺参数调节纺速，再通过反馈显示到转数表上，相也可相应调节，一改原来通过调节齿轮来改变转数，操作更加便捷，速度调节更加准确，同时节约电能。2.1.3通过分段控制基础上设置纺速联动调节系统保证根据各段纺速协调一致，以纺丝处理主电机变频器为主基准元件，以对应烘干电机与纺丝泵轴电机变频器为辅从动元件，即纺丝处理主电机速度变化，烘干电机与纺丝泵电机速度随之变化，再通过参数设置，达到纺丝烘干泵轴速度联动匹配一致。2.1.4设置4个纺丝泵轴电机带纺丝泵这样通过纺丝处理主电机变频器调节控制和协调纺速。我们在对其实施4个纺丝泵轴电机分段控制，并加装手自动开关，达到了手动状态下实施排胶，自动状态下实施生产控制，进一步满足了生产需要。2.2对连续纺丝机电气控制系统改造的实施应用根据生产需要，在变电所内加装纺丝泵轴控制系统，自制即纺...