LNG液化厂建造技术简述摘要：我国已经把LNG能源作为战略能源物质，一方面在沿海城市建设LNG储备站，从海外引进LNG产品；一方面在有气源的地区如四川、陕西的陕北、内蒙、新疆等地开始开发建设LNG液化厂，结合我公司承建的延长石油延安延128井和延2井两个液化厂总结液化厂中的建设技术。关键词：LNG；低温储罐；无应力配管；建造技术：TB657文献标识码：ALNG是液化天然气(LiquefiedNaturalGas)的简称。主要成分是甲烷。LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，LNG的重量仅为同体积水的45%左右，热值为52MMBtu八(lMMBtu=2.52X10Dcal)。先将气田生产的天然气净化处理，再经超低温(_162°C)常压液化就形成液化天然气。天然气液化后可以大大节约储运空间和成本，而且具有热值大、性能高等特点。LNG是一种清洁、高效的能源。很多国家都将LNG列为首选燃料，天然气在能源供应中的比例迅速增加。液化天然气正以每年约12%的高速增长，成为全球增长最迅猛的能源行业之一。近年来全球LNG的生产和贸易日趋活跃，LNG已成为稀缺清洁资源，正在成为世界油气工业新的热点。1液化厂工艺流程原料气一气液分离、过滤4吸收脱棱-*脱水脱采-*低温脱重烃一低温脱苯一冷箱换热降到-166°CLNG。该项目采用MDEA脱C02、分子筛脱水、脱苯、专用吸附剂脱汞、低温脱重烃等工艺技术将天然气中所含杂质脱除至设计指标，以避免C02、水、汞、苯、重烃等杂质对工艺运行及设备的不利影响，然后用混合制冷工艺将天然气在冷箱中液化并送至LNG储罐储存外运。2材料验收由于LNG液化厂建设材料多数为低温、超低温材料(_165°C)，材料在低温下韧性降低、脆性增大。在材料验收过程中要严格按照相应规范及技术要求，检查材料质量证明书、合格证。低温不锈钢材料及LNG罐鹿、罐跟阀、LNG装车台、冷箱螺栓(螺栓材质为06Crl9Nil0)进场时应按照国家现行标准及技术文件进行复检。3低温储罐建设3.1LNG低温储罐的主要结构形式英国标准BS777针对低温储罐提出三种设计模式：单层封拦设计、双重封拦设计和完全封拦设计，目前工程上常采用双重封拦设计。对于大型的LNG储罐，一般均采用双壁悬挂顶盖的形式。根据LNG泄露后泄露的液体和蒸汽收集情况的不同，储罐又可分为单容罐、双容罐和全容罐三种结构形式，单容罐为不考虑收集液体和蒸汽泄露物的情况，只有一个双壁单顶的罐体独立组成，每个罐由堤墙保护，正常的液体盛装与穹顶或内外壁之间（分为敞口式和敞口式），双容罐考虑液体泄露的情况，由一个独立的双壁单顶主容器及一个具有液密性的外围次容器组成，全容罐由一个主容器和次容器组成一个完整的整体，可以收集泄露的液体和气体。双容罐和全容罐虽然安全性较好，但造价较高，一般在4〜20万方的大型储罐中应用较多。液化厂一般LNG储罐容积较小，采用单容罐结构。下面介绍LNG单容罐建造重难点。3.2低温双壁单容罐施工技术3.2.1LNG双壁储罐结构内罐吊顶、外罐拱顶的双壁单容罐，储罐几何尺寸：设计容积为lX104m3，内罐底板及壁板主体材料为06Ni9;吊顶主要材料为5052-0铝合金板，公称直径26m,筒体高度23m；外罐主体材料为16MnDR,公称直径28m,筒体高度25.4m，储罐总高度30m;储罐总重约575t（不含保冷层）内罐底板及壁板主体材料为06Ni9；吊顶主要材料为5052-0铝合金板，公称直径26m,筒体高度23m；外罐主体材料为16MnDR,公称直径28m,筒体高度25.4m,储罐总高度30m;储罐总重约575t（不含保冷层），如图1所示。3.2.2主要施工程序根据储罐直径、高度、重量，以及复杂的罐顶结构型式要求必须在基础平台上预制安装的特点，本储罐的内、外罐均采用群桅杆导链提升倒装法施工，先进行外罐安装，后进行内罐的安装。3.2.3低温储罐施工重点LNG储罐内罐设计温度为-168°C，材质为06Ni9,此材料为国内新型钢种。其内罐的组对和焊接是本工程的重点和难点也是本工程的特点，主要表现为：(1)设计结构复杂本储罐主体结构为双壁双层，外罐拱顶加内罐吊顶的结构形式，且内外罐底板间设计为非金属隔热层，主要由玻璃砖、水泥环梁、玻璃棉、干砂等组成。在罐壁之间填充珠光砂等保冷材料。这种空间的局限性及以金属与非金属之间交替布置的...