多工位高速冷镦成型机理及其设备结构优化摘要：随着经济大力地发展，我国制造业也迅猛发展。现阶段新型高强度冷镦钢的大量使用和新工艺的发展，使得大部分工厂都使用多工位高速冷镦成型机来制造异形件。本文重点描述了多工位高速冷镦成型机理及其设备结构优化，使我们可以清楚了解多工位高速冷镦成型机的性能与设备的优缺点。关键词：多工位高速冷镦成型机；设备结构优化：F407.42文献标识码：A：1673-1069（2016）25-216-21多工位高速冷镦成型技术特点在我国，铸造业是非常发达的，众多大企业都在争求好的发展，而多工位高速冷镦成型技术就是多年来各铸造商追求的铸造方法，多工位高速冷镦成型技术具有非凡的意义。多工位高速冷镦成型技术的特点鲜明：效率高，冷镦件表面质量高，尺寸精度高，切削量少或无切削，零件强度高。1.1效率高多工位高速冷镦成型技术的第一个重要特点，就是它的效率高。在多工位高速冷镦成型机上安装一个机械的手夹钳系统，这个系统可以在机器上可以左右平行移动，可以在各个工位相邻之间传递零件，充分保证了每一个工件可以在机器之间的连续不间断地运行。这种系统的工作效率非常高，充分带动了多工位高速冷镦成型机的工作效率，最高时可达到每分钟400件。1.2尺寸精确综合性能高多工位高速冷镦成型技术不仅仅是高效率，它的尺寸精确综合性能还高。因为多工位高速冷镦成型技术在冷镦金属的时候是在室温的情况下成型的，所以这样就有效地避免了一些因为热加工而带来的一些缺陷，比如：零件的表面氧化、脱碳等等。而现阶段多工位高速冷镦成型的零件表面质量高，尺寸精度高，零件强度高。1.3材料利用率高在我国，金属含量丰富，但是无节制的使用还是会造成浪费，保护我国的资源是我们每个人都应该做的。多工位高速冷镦成型技术具体就只是一种金属胚胎进行的体积塑形转移的工艺，这种工艺就是利用减少切割的方法来提高材料利用率的，这样一来我们就可以有效地节约了在制作过程中因为切割而浪费的材料，大大节约了金属原料。2多工位高速冷镦成型设备工作原理多工位高速冷镦成型机的设备，是现阶段我们国家铸造业非常重要的一种设备。就铸造设备来说，高速多工位冷镦机是以多种机构为基础来提升基本性能。也就是将双击、单击、螺母冷镦机提升成高精度、高速度、高效率的全自动的一种机器。现在这种机器主要是由主滑动台、送斜切料动作和夹钳传递运动等等，如图1所示。现在我们就来谈谈这几种多工位高速冷镦成形设备的主要组成部分。2.1多工位高速冷镦成型机的主滑动台主滑动台是多工位高速冷镦成型机里面一个重要的组成部分，主滑动轮的主要工作流程也不是非常的复杂。在多工位高速冷镦成型机中，电动机1经过通电之后，由2号小皮带轮带动3号大皮带轮的转动，在经过大皮带轮里面的4号离合器，使得6号大齿轮连带着5号曲轴，再通过7号连杆使8号主滑动块做往复运动，最后可以完成机器的镦锻的运动。2.2送料切料动作送料切料运动，顾名思义就是多工位高速冷镦成型机里面送料的部分，这部分也是机器里非常重要的地方。送料切料运动是由10号送斜偏心轮带动13号拉杆进行运动，之后再通过14号杠杆利用15号送斜滚轮来产生间歇运动，之后再将16号棒料按照设计的长度送进去。之后就可以由9号切料偏心轮通过11号的切斜凸轮带动12号的切刀做往复运动，这样就可以做切料运动了。2.3夹钳传递运动在多工位高速冷镦成型机中，夹钳传递运动是相对来说比较复杂的运动。夹钳传递运动中的传递坯料的间歇性运动主要可以分为两部分，一部分就是机械手涨合，另一部分就是机械手的左右移动。夹钳机械手的涨合主要是在模具合模的时候离开夹持的位置；夹钳机械手的左右移动最主要的是实现工位间坯料的更换。3多工位高速冷镦成形技术多工位高速冷镦成型技术在我国已经得到了很大的发展，这种技术不仅仅为我国解决了资源上的问题，还解决了我国技术上的问题。下面我们就多工位高速冷镦成型技术的成果、创新、以及对多工位高速冷镦成型技术的展望来切实的分析一下在我国多工位高速冷镦成型技术的必要性。3.1多工位高速冷镦成型技术的成果多工位高速冷镦成型技术的成果非常的明显，它为我国的各大...