2010年第3期大众科技No.3，2010（总第127期）DAZHONGKEJI(CumulativelyNo.127)无烟煤与烟煤混合燃烧特性研究闫桂林（茂名热电厂，广东茂名525000）【摘要】通过对茂名热电厂电厂1025t/h锅炉的无烟煤掺烧试验研究，初步确定了无烟煤与烟煤的掺烧方案，综合比较了无烟煤与烟煤在不同掺配比例、不同掺烧方式下的安全性经济性及对锅炉各主要参数的影响，提出了优化的掺配比例。【关键词】烟煤锅炉；掺烧；无烟煤；特性研究【中图分类号】TK229.6+3【文献标识码】A【文章编号】1008-1151(2010)03-0113-02（一）掺烧目的为拓宽锅炉对煤种的适应范围，探讨设计燃烧烟煤的煤粉锅炉掺烧无烟煤煤的可行性，最终为了降低燃料成本，应对多变的市场经济环境，以适应市场发展的需要，尽可能提高电厂厂的经济效益。（二）锅炉设备概况茂名热电厂#6锅炉为东方锅炉厂生产的DG1025/18.2-Ⅱ4型燃煤锅炉，设计煤种为烟煤，型式为亚临界、自然循环、四角切圆燃烧、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢架结构、全悬吊结构、炉顶带金属防雨罩锅炉。燃烧设备为四角布置，切向燃烧，风、粉气流从炉膛四角喷进炉膛，喷口中心线与炉膛中心两个假想切圆相切，假想切圆直径分别为Φ681mm和Φ772mm。燃烧器喷口可分上、下两组。除顶二次风喷口(OFA喷口)上下摆动15°外，其余各层喷口均可上下摆动30°。燃烧器采用摆动式水平浓淡煤粉燃烧器，水平浓淡煤粉燃烧器有利于防止炉膛结焦和高温腐蚀，并且低负荷稳燃性能好，燃烧器喷口的适当摆动可改变火焰中心的位置，以调节再热蒸汽温度。燃烧器顶二次风(OFA喷口)喷口布置为反切15，可有效地削弱烟气残余旋转的强度，以减少炉膛出口两侧烟温偏差。制粉系统采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹制粉系统，每台锅炉配6台磨煤机，5台运行1台备用，磨煤机型号：ZGM95N，设计煤粉细度R90＝18.14%。1.煤质资料（设计煤种：烟煤）2.点火及助燃用油：油种250号重油运动粘度(100℃)0.000974m2/s水分0.81%灰份0.02%碳85.48%氢11.69%氧0.54%氮0.81%硫0.65%低位热值40600kJ/kg20℃密度0.94g/cm33.煤粉燃烧器的主要设计参数：项目风速(m/s)风温(℃)阻力(Pa)一次风26801800二次风453351200周界风32335~漏风率<4%冷风~（三）掺烧试验过程及分析1.掺烧概况越南无烟煤属于低挥发份高灰分的劣质无烟煤，经有关试验研究表明其着火特性和燃烬特性为“难，接近极难”，由于集团内部电厂尚无设计烟煤锅炉掺烧无烟煤的先例可供参考，国内其他电厂类似的掺烧情况又不尽相同，按照电力生产“安全第一，预防为主”的原则，经过充分的讨论分析，制定了详细的掺烧试验方案，以确保试验期间机组安全稳定运行。掺烧期间#6炉五台磨煤机运行一台备用，掺烧工作大致分为两个阶段：#6炉B磨煤机于2009年2月6日凌晨2：00开始上越南无烟煤与神华动力煤1∶1的混煤，约2月6日15：00，混煤从炉前煤仓下至磨煤机，进入炉膛燃烧，开始掺烧越南无烟煤试验的第一阶段工作（10%掺烧量）；2月7日21：30，C磨同步开始上越南无烟煤与神华动力煤1∶1的混煤，开始掺烧越南无烟煤试验的第二阶段（20%）；全部试验用无烟煤于2月10日17：30左右烧完，暂时结束掺烧越南无烟煤的试验工作。2.试验相关数据分析在掺烧过程中锅炉燃烧稳定，主蒸汽/再热蒸汽温度、压力和汽包水位、炉膛压力、各受热面壁温、排烟温度、烟气含硫量等主要运行参数均正常。下面就几个对机组经济性影响较大的参数做逐个分析说明：【收稿日期】2010-01-12【作者简介】闫桂林（1982－），男，黑龙江人，茂名热电厂锅炉专责。-113-名称符号单位设计煤种校核煤种收到基碳Car%59.657.42收到基氢Har%3.783.71收到基氧Oar%8.197.06收到基氮Nar%1.210.93收到基硫Sar%＜0.73＜0.66收到基灰份Aar%17.2921.37收到基全水份Mar%9.28.85干燥无灰基挥发份Vdaf%28.2126.85收到基低位发热值Qnet,arMJ/kg23.0222.19哈氏可磨性指数HGI5570灰开始变形温度DT℃≥1250灰软化温度ST℃≥1350≥1500半球温度HT℃≥1370流动温度FT℃≥1400（1）煤粉细度及制粉电耗掺烧越南无烟煤前后，磨煤机出口折向挡板及加载力未作调整，掺入无烟煤后经化学分部取样化验分析，煤粉细度...