我国自主开发出氟碳铈矿清洁冶金及分离制备一体化集成技术，其核心专利——一种从氟碳铈矿浸出液中萃取分离铈、钍的工艺，近日荣获第十届中国专利奖优秀奖。据了解，四川省攀西稀土矿是20世纪80年代末发现的我国第二大稀土矿。矿藏中除含有大量宝贵的稀土资源外，还分别含有0.2%~0.3%的放射性元素钍和8%~10%的氟。长期以来，该矿主要采用氧化焙烧———盐酸优溶工艺。该工艺存在流程长、稀土收率低、钍和氟资源大量流失的缺点，同时对环境也造成了严重污染。为加速开发我国宝贵的稀土资源，紧紧围绕攀西稀土矿的综合开发利用，集中力量开展了氟碳铈矿清洁冶金及分离制备一体化集成技术的研发。他们先后突破了萃取体系和萃取剂的遴选、工艺流程的开拓、稀土萃余液中钍和稀土分离等系列技术关键，发明了一种从氟碳铈矿浸出液中萃取分离铈、钍的新工艺，并应用这种具有我国自主知识产权的核心工艺，成功开拓出氟碳铈矿清洁冶金与分离制备一体化集成技术。高铝粉煤灰和煤矸石工业化制备铝硅铁合金试验项目通过鉴定中国有色金属工业协会在北京市主持召开科技成果鉴定会，对由北京炎黄投资管理有限公司、北京航空航天大学完成的“高铝粉煤灰和煤矸石工业化制备铝硅铁合金试验”项目的研究成果进行鉴定。与会专家听取了课题组的汇报、审查了鉴定材料，经过认真讨论，专家认为，该项目在我国首次进行了利用粉煤灰和煤矸石等工业固体废料为原料，使用电热还原法直接制备铝硅铁合金的工业试验。合金含铝24％，含硅49％，含铁25％。此法工艺简单流程短。本项目的开发具有较好的经济效益和社会效益，整体技术达到国际先进水平。项目实施符合国家循环经济产业政策，对粉煤灰和煤矸石等工业固体废料综合利用有重要意义。同时专家建议在本项目的基础上，尽快建设电热还原粉煤灰和煤矸石等工业固体废料生产铝硅铁合金示范基地，促进该项成果的产业化。枣强新亚化工铝型材防腐漆研发成功一种广泛应用于铝型材防腐涂膜的高性能环保丙烯酸浸漆产品，在河北枣强县新亚化工有限公司开发成功并投放市场。近年来，随着我国铝型材在建筑工程上的广泛应用，如何提高其防腐保护膜质量成了众多生产厂家亟待解决的课题。新亚化工在有关科研院校的大力协助下，研制开发出新一代铝型材用丙烯酸浸漆新产品。该产品具有耐腐蚀性能好、抗冲击性强、防老化、耐磨损、无铅、无毒等特性。其产品漆膜附着力达到0级标准，复合膜耐碱性、耐CASS值均达到9.5RN以上。特别是该产品采用新工艺生产后，漆膜硬度达3H以上，复合膜局部厚度达17微米，分别比国家标准值提高50%和130%以上。目前，该产品已在广东、山西、江苏等十多家铝材生产企业使用。此外，中铝网记者还获悉，河北省枣强县新亚化工有限公司精心研制、生产了铝材专用阳极----阴离子电沉积清漆（专用于铝合金型材面漆）、PN低分子聚酰胺树脂（应用于化工、机械、电子、航空、汽车等领域）、T31环氧树脂固化剂（应用于玻璃钢、石油、化工、造船、水电、航空、制药、化纤等领域）和新型ED树脂等产品，由国家专业权威科研机构做技术后盾，参照国际同类产品技术参数，产品各项性能指标均超过GB标准。超轻量铝轮毂技术取得突破日前在北京召开的“超轻量铝轮毂技术暨中国汽车产业发展战略研讨会”上获悉，华泰铝轮毂有限公司经过多年的艰苦努力，在超轻量铝轮毂的关键技术上取得了突破，获得了“ＡＷＧＰ（铝轮毂气压场）技术”和“复合铝轮毂制造工艺技术”两项发明专利，实现了“超轻量铝轮毂”技术的自主创新，使产品的生产效率大幅提高，材料性能达到“以铸代锻”的效果，产品质量超越了世界先进水平。权威汽车零部件检测机构的检测结果表明，华泰的超轻量铝轮毂的“弯曲疲劳试验、径向疲劳试验，13“冲击试验”三项检测结果均为合格。华泰铝轮毂有限公司总裁张新颖介绍，他们新开发的一系列产品中，重量为6．4ＫＧ的15×6传统铝轮毂，其超轻量化后的重量降到了4．7ＫＧ（减轻了26．5％）；重量为14．5ＫＧ的20×8．5传统铝轮毂，其超轻量化后的重量降到了11ＫＧ（减轻24．13％）。与会专家指出，如果华泰超轻量铝轮毂技术如能得到推广应用，将改变我国铝轮毂在国际市场...