中国水泥工业消纳社会废弃物与发达国家的差距预分解水泥窑消纳各种含有可燃质的废物，既可充分利用其残留的热值，还能彻底洁净地处置其燃烧后的残渣，消退二次污染隐患;加之水泥窑适应范围广，可以消纳各种状态废料，处置能力很大。此法比新建垃圾填埋场或焚烧厂等方法经济得多，收效更快。水泥工业还可以将各种工业废渣用作混合材掺于水泥熟料中一并粉磨成水泥;有的工业废料还可以用作水泥原料以替代天然的石灰石、粘上或铁矿石等。在水泥工业消纳社会废弃物方面，我国与德日美等发达闰家，在理念和技术上还有差距:我国看似消纳混合材不少，实为部分超掺滥掺所致;我国原料和石膏的替代率尚有较大提升空间;我国替代燃料的应用非常滞后，须急起直追。水泥工业在消纳社会废弃物、发展循环经济方面正发挥着日益显著的作用，作出了很好的成果。世界很多发达国家的水泥工业经历了20多年不断探索和改进的历程，现今它们的水泥厂已经成为消纳社会各种工业废弃物的主要场所之一，这是城市经济圈内清洁高效消纳生活垃圾和下水污泥等废弃物的颇具优越性的一种解决方案，是发展循环经济中不可或缺的一个环节。因为欧美日的实践业已证明，利用现代的预分解水泥窑消纳各种含有可燃质的废物，既可充分利用其残留的热值，还能彻底于净地处置其燃烧后的残渣，消退二次污染隐患;加之水泥窑适应范围广，可以消纳各种状态(固体、液体、膏状等)的废料，处置能力很大;而且是在生产水泥熟料的同时就可以安全地消纳掉可燃废料，充分发挥已有水泥窑的生产熟料与消纳可燃废料的双重功效，比新建垃圾填埋场或焚烧厂等方法经济得多，收效更快。水泥工业消纳社会废弃物的途径，除了上述的将可燃废料用作替代化石燃料(煤、石油、天然气)以外，还可以将各种工业废渣，例如钢铁厂的高炉矿渣和火电厂的粉煤灰等用作混合材掺于水泥熟料中一并粉磨成水泥;有的工业废料还可以用作水泥原料以替代天然的石灰石、粘土或铁矿石等，例如电石渣、硫酸渣、夹层上、脱硫石膏等。此外，还有一些废料可以兼用作替代原料和替代燃料，例如煤研石、河道淤泥、动物骨肉等。基于多年来笔者对德日美诸国水泥工业在消纳社会废弃物方面的跟踪研究，兹进一步搜集核查了它们20XX年的具体资料与数据(表1)，并将我国水泥工业的状况一并列出，以资比较。从表1可知，在水泥工业消纳社会废弃物方面，我国与德日美等发达国家有诸多不同状况，在理念和技术上也还有所差距，兹阐述之。1我国看似消纳混合材不少，实为部分超掺滥掺所致比较表1第4项的吨水泥利废总量可以看出，我国为390kg/t，表面上该数值与德日相差不大，比美国的225kg/t“先进”得多。其实，这是我国水泥中大量掺用混合材，平均高达30%，以质次价廉的混合材充当水泥熟料，以牺牲水泥品质换取水泥产量的结果。这里谈不上什么混合材的深加工和充分发掘其潜质，及在确保水泥品质的前提下尽量替代部分熟料的先进理念和技术措施。背负着半个多世纪的历史包袱，我国市场上无形中长期并存着两种不太相同的水泥，即所谓的回转窑水泥和立窑水泥。据调查，20XX年我国新型干法窑水泥占总产量的55%，以立窑为主的落后水泥占45%;其中前者中的混合材平均掺用量为20%,而后者中则高达40%以上。这证明了新型干法窑水泥在掺用混合材方面是遵循国家水泥标准的，而很多超掺滥掺的行径大都发生在立窑水泥。或许可以说，这也是立窑水泥赖以生存而长期养成的一种恶习。好在随着近年来立窑的大量淘汰，相信这种乱象将会趋于根治。总体来说，因上世纪50年月受前苏联的影响，我国水泥工业在消纳利用混合材方面是比较积极的，也取得了一定的成果，这点应予确定。假如剔除立窑水泥故意超掺滥掺的因素，我国水泥中混合材平均掺用量约为20%～25%，比较符合实际状况。今后应在混合材深加工和挖掘其潜质等各方面加强研发工作。2我国原料和石膏的替代率尚有较大提升空间表1中第7,8两项的天然水泥原料和天然石膏被各种社会废弃物所替代的数量占其水泥生产中原需总消费量的百分数，分别称为原料替代率与石膏替代率。与德日相比，我国的原料替代率较低(7.8%)，主要是用硫酸渣或铜矿渣等替代天然铁粉;用粉煤灰、赤泥或冶炼...