机械焊接质量的控制措施机械焊接质量的控制措施摘要：在机械焊接工艺中，一旦出现焊接缺陷不但会造成资源浪费和安全隐患，而且还可能带来不必要的人力、财力和物力的浪费。本文就机械焊接中常见的质量问题进行分析和控制，并提出有针对性的控制措施。关键词：机械焊接质量控制措施中图分类号：P755文献标识码：A文章编号：研究分析可知影响机械构件焊接质量的因素很多,但影响结晶裂纹的本质因素只有两个,即冶金因素和应力因素,此外焊接工艺的选择与制定有着不可忽视的作用,必须给予足够的重视,并根据焊接构件的材质和用途,以及施工周期,环境条件等综合因素考虑制定出切实可行的方案。为保证焊接质量的焊接工艺,施工中应严格控制每道工序的操作质量,才能最终保证机械构件的焊接质量,满足设备运行的整体要求。一、机械焊接质量机械焊接结构中，金属焊接的质量问题一直是摆在人们面前的主要难题，也是整个机械设备质量主要衡量基础。在机械制造的过程中，焊接质量效果与整个机械制造质量产生极大的影响，是机械使用安全性能的主要衡量依据。在现代管理工作中认为，为了使得产品能够达到设计要求的质量指标，应当在生产中对每一个工序和环节进行严格控制，调整影响工序质量影响因素，进而保证机械焊接质量。可以说工序质量是通过工作质量来衡量和显示的，在这个过程中就需要加强质量管理工作，要以工作管理为基础来提高焊接质量。1.、工序质量工序质量是指在焊接工作中对加工工序和产品质量的确保程度，是在生产加工过程中以管理工作为基础的衡量标准。可以这么说，产品质量是通过工序质量为基础加工和制造的，因此在焊接中做好优良的加工工序是生产高质产品的主要手段。焊接产品的质量不仅是在完成全部加工和装备工作之后实现和发现的，也是通过专业技术检验人员通过技术参数的检验和检查来衡量的。所以来说，工序是整个机械焊接质量的基本环节，也是机械焊接质量的基础。2、人为因素人是焊接施工工作中不可缺少的主体，也是决定焊接质量不容忽视的重要因素。在焊接工作中，各种焊接方法的不同对操作人员的依赖程度也不尽相同。对于埋弧自动焊机械焊接而言，焊接工艺参数的调整离不开施工人员，也离不开人的合理操作。而对于各种半自动焊接，电弧沿着焊接的接头位置移动，这也是靠焊工操作来掌握和确保移动合理的要求。3、裂缝、刚性裂缝：这种裂缝是指通身的纵裂缝，定位及打底焊接时,焊条直径过大,电流较小使得定位焊密度过小,形成裂纹源，并且打底焊时,电流穿透力较小,使得原有裂纹处没能熔化而形成隐裂纹源。产生的原因是焊接的应力作用，构件进行强制组装焊接时,易形成强制组装内应力,这些应力作用可使焊缝出现微小裂纹,随着焊接过程的进行,这些微小裂纹将沿裂纹源处迅速扩展并沿晶界开裂。或者焊接时的电流过大等等，都会造成焊接的刚性裂缝。（2）、材料裂缝：母材中硫和碳的含量过高、偏析很大等的时候，容易产生裂缝。或者在没有焊接的部位有部分定位焊开裂,并且定位焊开裂部位在打底焊前没有铲除,形成焊接裂纹源。（3）、隙裂缝：是指金属内部产生的毛状微细的裂缝，在气温较低的环境下进行焊接时,局部熔化金属冷却凝固过程快,易形成焊接应力。要避免这种情况的发生，可以降低被焊金属的冷却速度，如果条件允许，可以对被焊的结构进行预热。4、夹渣现象当焊接完毕后，如果有熔渣留在焊缝中，即被称作夹渣。一般夹渣的形状比较复杂，如颗粒状、线状、长条状等多种形式，夹渣的出现会降低焊缝的致密度与强度。夹渣大多发生在每层焊道之间的过渡位置或者焊口边缘，如果焊道的形状发生了变化或者在深沟位置，也容易出现夹渣。同时采取仰焊、立焊或者横焊方式，则会比平时产生更多夹渣当细微的金属夹杂物混入其中，那么在焊缝金属的凝固过程中，可能出现孔洞或者微裂纹。同时，抛后工件的存放时间不宜过程，否则可能出现二次氧化，对喷涂效果造成影响。二、机械焊接质量控制措施1、焊工资格的控制焊接施工中，焊接的施工质量实质上是焊接工人的施工质量，所以焊接工人的作用是控制焊接质量过程中十分关键的因素。焊工的技术水平有初、高、中三级，会直接影响机械的焊接质量。因此...