电解铝原辅材料/产品质量检验、验证规程一、目的为保证电解铝产品及外购原辅材料质量受控，便于对产品、原辅材料实施检验、验证，确保未经检验的物品不流入生产、转序或出厂，特制定本规程。二、范围本规程规定了对电解铝原辅材料/产品质量检验、验证时所采用的国家标准、行业标准及企业标准要求。本规程适用于公司生产的产品及中间产品；铝电解生产用原辅材料；其他生产用辅助材料；电厂生产用工业硫酸、工业合成盐酸、工业用液体氢氧化钠；铝电解槽用辅助材料；等产品的检验、验证规则。三、内容第一章产品及中间产品1、重熔用铝锭（依据GB/T1196-2008）1.1表面质量标准1.1.1夹渣：表面夹渣不超过三处，夹渣直径不大于5cm。1.1.2气孔：严格执行铸模内喷水措施，底表面气孔直径及深度都不得大于3cm，且小于3cm的气孔分布面积不超过底部面积的十分之一。1.2.3飞边：每块锭重20kg±2kg，毛刺允许修整，严重飞边判废。1.1.4裂纹：不能超过表面宽度的三分之一。1.1.5熔瘤：直径不能超过1cm，小于1cm的熔瘤不能超过5处。1.1.6波纹：表面不得有严重波纹。1.2堆垛质量标准1.2.1铝锭堆垛应整齐，整垛上表面高度差不应超过6cm。1.2.2铝锭按顺序堆放，上下左右必须交叉压好。1.2.3上下层铝锭边缘错位不超过5cm，但整体不影响打捆质量的仍为合格。1.2.4铝锭垛好后，不能从中间较容易地抽出确铝锭。1.2.5铝锭垛中不得夹垫石子、钢带等任何杂物。1.3包装质量标准1.3.1铝锭打捆形式采用“井”字形或其他形式。1.3.2铝锭打捆可采用钢带、高强塑料带或其他材料，但应保证铝锭不散捆。1.4化学成分重熔用铝锭的化学成分应符合下表规定。牌号化学成分（质量分数）%AL不小于杂质，不大于FeSiCuGaMgZnaMn其它每种总和Al99.90b99.900.070.050.0050.0200.010.025-0.0100.1Al99.85b99.850.120.080.0050.0300.020.030-0.0150.15Al99.70b99.700.200.100.010.030.020.03-0.030.30Al99.60b99.600.250.160.010.030.030.03-0.030.30Al99.50b99.500.300.220.020.030.050.05-0.030.50Al99.00b99.000.500.420.020.050.050.05-0.051.00Al99.7Eb,C99.700.200.070.01-0.020.040.0050.030.30Al99.6Eb,d99.600.300.100.01-0.020.040.0070.030.40注：1、对于表中未规定的其他元素含量，如需方有特殊要求时，可由供需双方另行协议。2、分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行。a若铝锭中杂质Zn含量不小于0.010%时，供方应将其作为做为常规分析元素，并纳入杂质元素总和；若铝锭中杂质Zn含量小于0.010%时，供方可不作常规分析，但应监控其含量。bCd、Hg、Pb、As元素，供方可不作常规分析，如需方有要求时，可由供需双方另行商议。Cω（B）≤0.04%；ω（Cr）≤0.004%；ω（Mn+Ti+Cr+V）≤0.020%。dω（B）≤0.04%；ω（Cr）≤0.005%；ω（Mn+Ti+Cr+V）≤0.030%。1.5重熔用铝锭的检验方法及频次1.5.1铝锭的表面质量、堆垛打捆质量逐批检验，采用目视方法。1.5.2铝锭的化学成分检验每炉次取三个样品进行化验分析，检验结果当三个样品为同一牌号时，取其平均值为终分析结果；当三个样品为不同牌号时以最低牌号为终分析结果。2、电工圆铝杆（依据GB/T3954—2008）电工圆铝杆的外观质量、尺寸允许偏差及力学性能和电性能指标的生产及检验，应依据企业标准及GB/T3954—2008《电工圆铝杆》的质量标准进行。2.1化学成分化学成分不作为验收指标，如需方对化学成分有要求时，应在合同中注明。2.2力学性能和电性能（企业内控标准）电工圆铝杆的力学性能和电性能符合应符合下表规定。2.3外观质量2.3.1电工圆铝杆表面不允许有起皮、粘疤、飞边、扭结、裂纹、夹杂物等质量缺陷，否则，判废。2.3.2电工圆铝杆的不圆度不允许大于0.9mm，如超出判废。（不圆度为电工圆铝杆垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差）2.3.3电工圆铝杆不准出现四处以上深度大于0.9mm以上的机械擦伤，否则此卷杆列为考核范围。2.3.4电工圆铝杆表面应清洁不准有大面积油污，否则列为考核范围。2.3.5电工圆铝杆的高度应整齐一致，要求高度不准超出115cm。2.3.6直径9.5mm的电工圆铝杆的直径偏差不允许超过±0.5mm，（以化验室报...