O形橡胶密封圈多腔模具的加工工艺第25卷第4期1999年12月甘肃工业大学JournalofGansuUniversityofTechnologyV01.25No.4Dec.1999:1000—5889(1999)04—0035—040形橡胶密封圈多腔模具的加工工艺,沈浩(甘肃工业大学机电工程系,甘肃兰州730050)n6摘要:针对常规O橡腔密封圈多腔模具结构,制造的复杂性和不准确性,提出了采用锥度定位芯轴和定位板作为定位元件,并运用合理的I艺手段来满足多腔模具舍模精度要求高的特点.实践表明:该加II艺及I装,结构简单,制造容易,操作方便,可靠,效果理想.关键词:0形密封圈多腔模具;竺三三墨;:TH162.0文献标识码:A锥度定位芯轴{定位板多胚穗具O形橼肼密封固在橡胶模具成形的模型制品中,O形橡胶密封圈(以下简称O形圈)是应用极广,品种繁多的一类制品.它的特点是制造较容易,外形要求准确,表面粗糙度低,质地紧密.O形圈在静止,特别是在运动情况下要保持密封状态,属于易损零件,因而不仅应用场合多,而且生产批量较大.为提高生产效率,中小尺寸的O形圈从以前采用单腔模压制逐步过渡到多腔模压制多腔模就是在一副模具中开设多个型腔,最常见的是一个平面中开设数个型腔的多腔模,O形圈多腔模就属此种.采用多腔模的优点在于能充分利用平板面积,提高设备利用率,降低制品成l^囹1多腔模具结构示意囹收稿日期:1999—04—12作者简介:沈浩(1965一),男,江苏苏州人,甘肃工业大学工程师定位诮定位孔甘肃工业大学第25卷本.此外还可以保证平板硫化机不致因为模具太小,局部受压过大而早期损坏.但从模具加工来看,型腔数多了,加工困难,同轴度,平行度以及其他各种尺寸精度要求都必须相应提高.否则各零部件组合不好,会严重影响制品质量.按常规典型结构设计的多腔模,由于结构较为复杂【,模芯难以加工,装配后的累积误差大.为此,将原模芯与模板的镶体结构改成如图1所示的整体结构,但这样结构工艺性不好,上下模板上的型腔难以加工,并且错模量也难以控制(上下型腔错模量不碍超过0.05ram)0].针对这种情况,本文设计了一种车床辅具并运用相应的加工工艺,很好地解决了这个难题.1车床辅具结构辅具主要由锥度定位芯轴和定位板(主要用于小尺寸O形圈模具型腔加工)构成,如图2所示.锥度定位芯轴定位板圈2定位夹具示意图11锥度定位芯轴锥度定位芯轴的锥度定位部分是与车床主轴锥孔相联系的,因此锥度按所采用车床的主轴锥孔锥度加工.为了提高接触刚度,减小接触变形,采用外圆磨床按锥孔配磨锥度外圆,保证接触面积不少于75～8O.定位外圆是模板或定位板的定位基准,外圆直径应根据模板或定位板上的定位孔孔径在芯轴插入主轴锥孔后配车出来.模板上的定位孔既是型腔加工时的工艺定位孔,又可作为橡胶硫化时的排气孔,因此,其数量应与型腔数相同.在满足定位芯轴的定位刚度和精度的前提下,定位孔直径应尽量小,一般比O形圈内径约小lo～15mill左右,各孔孔径的一致性要求较高,一般情况下IT7精度等级的铰刀铰出来就能满足要求对孔距精度则要求较低,自由公差即可.当在加工一些小尺寸的O形圈型腔时,受到结构限制,定位孔直径可能会较小,影响了定位芯轴的刚度,加工无法进行,此时应采用定位板.1.2定位板由于在加工小尺寸的O形圈型腔时,型腔本身结构尺寸限制了定位孔的大小,使得定位芯轴上的定位外圆挠度增大,失去定位作用.因此,在加工此类模具型腔时,采用芯轴加定位板定位的工艺方案.即每加工一种小尺寸的O形圈模具都要配备一种相应的定位板,它的外形第4期沈浩:o形橡胶密封圈多腔模具的加工工艺与被加工模板外形一致,其上的大小定位销孔与上下模板的相应大小定位销孔一致,定位孔的位置精度无要求,一其要求尺寸,形状精度.同时在板的两个平面分别作出标记1,Ⅱ.2加工过程2,1大尺寸型腔的加工尺寸较大的O形圈模具型腔加工前,先加工好上下模板的两个平面,两块模板外形对齐台钻,铰定位销孔,打入定位销使上下模板联接成一个整体,按模板型腔数在其上划线钻铰定位孔,并在模具的上下平面上作标记1,车型腔时.先将定位芯轴插入主轴锥孔内,车床主轴装上花盘,上下模板加工分别由定位芯轴定位,平靠于花盘端面(注意:模板标记的1,l面必须与花盘端面相接触,否则台模后会错模),并用压板压紧,安装方法见图3.2.2小尺寸型腔的加工尺寸较小的O形圈模具...