2012年8月CleaningWorld:1671－8909(2012)08－0009－04延迟焦化装置油气管线高压水清焦、清洗窦如松，陈珍(天津炼达集团有限公司，天津300280)摘要:阐述焦炭塔顶至分馏塔段DN500mm油气线高压水清焦、清洗时所采用的工艺步骤及正确的设备、喷头选型使其达到良好的清焦、清洗效果，同时施工过程中所采取的安全环保措施保证人员的健康安全和装置设备设施的无污染。关键词:油气管线;高压水;清焦;安全环保:TE45文献标识码:BHighpressurewaterdecokingandcleaningforoilandgaslinesindelayedcokingunitDOURusong，CHENZhen(Tian激nLianPacificGroupCo.，Ltd.，Tian激n300280，China)Abstract:ThecoketowertothefractionationtowersegmentDN500highpressureoilandgaslinesob-servantcoke，usedinthecleaningprocessstepsandthecorrectequipment，nozzleselectiontoreachaclearfocus，thecleaningeffect，whiletheconstructionprocesssafetyandenvironmentalprotectionmeasurestoensurethehealthsafetyandinstallationofequipmentandfacilities，non-polluting.Keywords:oilandgaslines;high-pressurewater;clearfocus;safetyandenvironmentalprotection焦化装置临时停工，焦炭塔顶至分馏塔底油气管线结焦严重需要用高压水射流技术对油气管线进行清焦、清洗处理，以恢复装置的正常运行。施工中采用了进口高压清洗设备大流量模式，流量172L/min，清焦效果明显，清焦率达到98%以上。中国石油大港石化分公司延迟焦化装置由中油股份华东设计院设计，2003年底开始建设，2004年11月建成投产，装置以大港减压渣油为主要原料，年处理能力为100万t。2010年进行扩建，年处理能力达到120万t。焦化加热炉设计采用了目前国内外流行的单排管双面辐射、多点注汽等新技术，但在生产过程中发现油气管线容易结焦，造成油气阻力降过大，焦炭塔塔顶压力增高，给正常生产带来不利的影响。2011年11月，中石油大油气线结焦的主要原因11)加热炉出口温度是焦化反应的关键参数，因为它直接影响到焦炭塔顶的温度，与焦炭塔泡沫收稿日期:2011－12－26作者简介:窦如松(1981－)，男，天津大港人，本科，助理工程师，主要从事高压水射流施工管理工作。清洗世界第8期·10·高度直接有关，泡沫层本身是反应不彻底的产物，挥发分高。出口温度高，反应深度增加，泡沫层高度降低。反之，泡沫层高度增加，易发生泡沫夹带现象，泡沫状的焦粉带入油气管线从而引起结焦。2)焦炭塔塔顶温度的影响因素较多，如加热炉出口温度、焦炭塔塔顶压力等，焦炭塔塔顶温度在生产上主要是通过加注急冷油的方法来控制。焦炭塔塔顶温度对油气管线结焦影响很大，如果温度过高，就会有大量的油气组分在油气线内继续进行裂解缩合反应，生成焦炭附着于管壁上，导致油气管线结焦。图2油气管线中段清出的焦块清焦、清洗工艺3结垢状况2采用高压水射流清洗技术对油气线内壁进行清焦、清洗，清焦过程不用任何化学药剂，清洗介质为自来水。清焦、清洗需要的压力为90MPa左右，清焦时采用自制的后斜射自进式六孔喷头自进过程中工人扭动高压胶管使喷头在管内旋转完全近距离接触焦块，对管内壁附着焦块实施切割、剥离，然后换上大流量喷头通过水压和水流将切碎的焦粉及焦块排出管外，达到最佳清洗效果(在管线的低点和水平段有预留的清扫孔防止大量焦块堵塞油气管线)。2.1垢的成分油气线内的垢为石油焦(petroleumcoke)，石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。从油气线所生产的石油焦均称为生焦(greencokes)，结焦一般厚度为30～80mm，坚硬、附着力强。2.2垢的分布焦炭塔顶至分馏塔底油气线为DN500mm的管线，长100m，管线上带弯头26个。油气从焦炭塔顶端从上至下流入到分馏塔底部，油气管线内壁全部结焦，油气管线与分馏塔底连接处经技术人员分析，结焦厚度达150mm，图1所示为本次施工清出的焦块。焦炭塔顶油气线结焦厚度20mm左右，其余各段厚度为30～50mm，如图2所示。高压清洗设备选型及喷头选型4高压清洗设备选型延迟焦化装置临时停工需要用高压水射流技术对油气管线进行清焦、清洗处理，根据DN500mm的管线结焦特点及以往清焦、清洗的经验分...