有机载热体加热炉操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：有机载热体加热炉操作规程说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。须由经专业培训并取得操作证和参加了调试运行的司炉人员来操作,并基本已掌握操作技能。一．燃烧正常工况标志火床平整火焰均匀,呈亮黄色,无空冷风口,无焦块,着火处距煤闸门200-400mm出烧尽,排烟呈现黄色,排烟温度在规定的范围內,炉膛负压保持在2-3mmH2O水柱。二．煤与渣1．煤质。低位发热量＞4500大卡/kg的烟煤,粒度≤40mm且＜6m的煤粉不超过50％,含水率＜10％,灰分10-25％不得＞30％,挥发份≥20％,灰熔点1000℃。2．煤层厚度：控制在90-120mm,视煤质和供热要求调整煤闸门。第2页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：3．炉排运行速度：为保证加热炉的安全,在油泵未启动下,引风机,鼓风机。炉排都不可以起动,此为强制连锁,炉排的速度根据用热量来调节,以出渣口600mm无火焰为准,此调节为无级调速,启动按钮后,将调速器按钮按下,调节转速,不要在低速区长时间停留,关闭时先将调速器调至0位,再关按钮,切断电源。4．出渣机：先启动出渣机,再启动炉排；停止时,先停炉排,再停出渣机。请保持出渣机的水封状态,以免冷空气渗入。三．风量调节按先开引风机,后开鼓风机；先停鼓风机,后停引风机的顺序操作,风量的调节必须与供热量匹配,通过调节风门大小来实现。四．热能输送调节出口油温的调节：此表为无纸记录仪,具有上限设定值,下限设定值,超过上限温度设定点时将切断引风机,鼓风机,炉排的运行。下限仅为声光提示,不参与程序控制。操作人员请尽量保持温度的平稳,不要频繁启动风机,以防风机的自藕变压器过热毁坏。第3页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：进口油温具有高报和低报的报警灯,其只具有显示的功效。导热油进出炉压差调节：一定的循环油流量,对应一定的压差,压差为检测导热油循环量而设,当循环油量下降时压差也相应减少,故在正常使用前先在压差表上设定一定差值（40-80kpa）,脱汽阶段,因系统有汽会造成压力波动大,当系统压差小时,打开压力调节阀门,以防系统超压,安全阀起跳,造成系统缺油,保持油炉出口压力在0.5-0.6mpa之间,或根据系统用量进行调节。安全阀：为方便安全阀每年的检验且无须系统排油而安装了截止阀,此阀在系统运行时须挂牌明示阀为全启状态,不允许关闭。五.正常停炉当系统停止供热后,将炉膛內的煤输完；风机在维持一段时间后,切断电源,油泵则继续运行,待温度降至80℃或炉膛温度降至正常温度就可切断油泵电流,彻底全线停止生产。六．停电停炉第4页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：当系统突然停电,此时炉内虽已停止燃烧,但蓄热量很高,须进行冷油置换,让炉内的导热油产生流动,不止产生导热油炭化现象。冷油置换过程：利用高位槽的位差及低温导热油向下流动,关闭油泵的出口阀门,打开压力调节阀,微开冷油置换阀,导热油通过油汽分离器及回油总管,压力调节阀,经过油炉的反压从冷油置换阀流入低位槽,尽量不要将高位槽的油放尽,以免空气进入。在1的同时用湿煤进行压火,降低炉膛温度,此过程须在5分钟内完成。七．紧急停炉当有机载热体加热炉产生重大事故时,如爆管；墙体倒塌等危急人身安全的事故时,应切断油泵电机电源关闭进出口阀门,关闭压力调节阀,停止鼓风机运转,加速炉排运转,将炉内的煤输尽,（墙体倒塌时不可）加大引风机的风量,有条件的可进行蒸汽灭火,不宜向炉膛喷水。在此同时向厂部汇报状况。八．高位槽它是系统的最高点,具有向系统安全补油；液位检查；吸收系统导热油的热膨胀；补给系统用油时隔绝与空气的接触；保持泵的正压头等优点。它通过第5页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：膨胀管与油汽分离器相连,系统通过油汽分离器和辅助放空管脱除其水份。九．低位槽它是系统用油的补充点,如系统缺油,可通过注油泵向高位槽充填所需导热油,而且系统检修可装入系统派出的导热油。第6页/共6页