谷唐-企业精细化管理和精益持续改善专家！精益管理起源、为什么企业导入精益管理精益管理模式如何提升企业核心竞争力（精益管理起源、为什么企业导入精益管理）近几年来越来越多的中国民族企业导入精益生产管理模式，其目的很简单就是梦想借助于科学的管理系统提升企业核心竞争力。那么什么是企业组织核心竞争力呢？核心竞争力一：企业低成本可控运营，产品生产成本可以持续可控改善降低，每年企业利润增长；核心竞争力二：产品质量稳定，客户对于产品质量、销售、服务非常满意，拥有自主品牌忠实顾客群及品牌影响力；核心竞争力三：产品交期效率同行业最快、最短，可以准时交货最大程度精准满足市场的需求；以上三点核心竞争力都是目前中国民族企业急需突破的运营瓶颈，笔者在中国丰田事业体工作近10年后转行从事精益咨询多年，在今后的日子里愿与大家分享精益管理系统知识及实战案例。导入精益生产管理误区之一：侧重精益工具方法、业绩成果，忽略理解精益起源背景、定义、目的，在企业组织精益生产管理导入后长时间停留在肤浅改善阶段，学习任何知识我们首先要知道其起源及设计原理，这样在吸收运用的时候才会少走弯路、错路，以下列举一个实际案例说明其重要性。有一家客户从事军工产品生产，到2011年已经推行精益生产5年时间，一次偶然机会我作为谷唐咨询的顾问老师应邀到这家企业授课，在此期间面对该企业高层、中层管理者我问了一个问题“现场推行近5年精益生产有谁可以告诉我精益起源背景？精益定义？企业导入精益生产管理目的？”，很遗憾参训大多数学员只能回答现场实施过的一些工具方法如TQM、TPM、标准作业、准时化生产、5S等，还有些学员只能说出5年来取得指标变化业绩。面对如此结果，客户高层突然意识到为什么导入精益生产管理5年来企业管理水平只是停留在肤浅的现场执行、改善阶段，导致整体收效甚微。时常一些好的工具方法现场推进实施时基层、中层多有抵触，问题根源在于大家没有彻底理解搞清“精益生产管理”是什么？所以有此“缺陷”存在，该企业在推行精益生产管理时处处受阻进入“全员抵触”尴尬局面。精益生产管理起源：精益生产管理起源之地是日本的丰田汽车公司，在丰田内部把这种高效的生产管理模式称为TPS（即丰田生产方式），其近代成长历史背景如下：战后的日本，社会混乱、经济萧条。丰田汽车的经营状况很糟，1949年底公司急需2亿日元的过年周转资金、如果得不到银行融资便会倒闭、被人收购的境地。丰田喜一郎（当时丰田总经理）出面同银行交涉，银行答应提供资金，但有附加条件，要从根本上重建丰田汽车公司，并在1950年初提出了重建方案，其中直接关系到丰田经营者和全体员工切身利益的二条是：“分离销售公司”与“裁减过剩人员”。丰田喜一郎对分离销售公司可以忍痛接受，但他以前宣布过不裁员，既不想放弃对员工的承诺，也不想放弃重建公司的机会。而工会方面认为“公司肯定裁员”，在4月7日开始实行罢工。丰田面临进退两难的处境。在此罢工期间，丰田的汽车产量直线下降、公司每天亏损惨重，丰田喜一郎主动承担领导责任，6月5日毅然决定辞去总经理职务，此后1700名员工自愿辞职。6月10日，历时二个月的罢工终于结束，丰田恢复正常生产。留下的经营者和全体员工痛定思痛，决不想让悲剧重演，在丰田英二、大野耐一等一代代领导者带领下丰田汽车推行全员参与改善、准时化生产、自动化等一系列管理变革，进而产生了独到管理模式--TPS（丰田生产方式）。50多年的精益之旅,使丰田超越了GM(通用),Ford(福特),Chrysler(克莱斯勒)，丰田汽车50多年的企业管理文化变革,使丰田的竞争力势不可挡，丰田汽车2006的净盈利达137亿美元,超过美国汽车三巨头的利润总和。主营业务：精益生产咨询,精益管理咨询,企业精细化管理咨询,企业绩效管理咨询电话：86-769-21680407手机：13929264021网址：www.gutung.com谷唐-企业精细化管理和精益持续改善专家！事实上丰田汽车的利润几近全球所有汽车公司的总和！2008年是丰田汽车运营巅峰之年，整个营业额为2043亿美金，相当于08年中国GDP的5%。中国GDP为42220亿美金，比日本的48000亿美金稍微少了一点，排名全球第三位，...