中间包、拉钢工岗位职责及操作规程（完整正式规范）编制人：___________________专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：审核人：___________________日期：___________________第2页/共7页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：中间包、拉钢工岗位职责及操作规程说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。（一）岗位职责1、负责中间罐的检查及烘烤,负责中间罐烘烤装置的使用和安全。2、负责中间罐车、结晶器、振动机构的检查。3、负责中间罐浇钢所需材料及工具的准备。4、负责对悬挂式控制箱的检查。5、负责浇注过程结晶器内液面控制,保护渣加入,捞渣工作。6、负责工作场所卫生的清扫。B、操作规程（二）中间包车操作规程1、开车前,检查车体各部位防护装置是否齐全,升降机构、行走机构有无异常,导轨通路有无障碍物,确认无误后方可开车。第3页/共7页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：2、搭载中间包时要求中间包车行至预热位,预热站的摆臂升起70度以上。中间包车升降梁降至低位。3、天车借助于中间包吊具吊挂整备好的中间包,行至中间包车上方,对中好位置慢慢下放,距升降梁的称重装置尚有100mm左右时停止下放,使升降梁上升慢慢搭载中间包,吊钩与吊具摘离。严禁直接将中间包座在中间包车上。4、中间包车升降上升至预热高度,安装好浸入式水口,将中间包预热至1000~1100度等待开浇。（绝热板800度以上）5、准备开浇时,预热好的中间包上升至高位（浸入式水口下端比结晶器盖板约高195mm）准备开车。6、开车事先启动操作箱快速行走按钮,离浇注位1米左右时停下,用慢速行走至浇注位准确停车,下降至浸入式水口与结晶器顶面基本平齐,对中水口,然后下降升降梁使浸入式水口下端距结晶器铜板上表面208mm左右。7、浇注结束时中包升降梁升至高位,将车开走。提升中间包前必须先提升大包转台。第4页/共7页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：8、中间包更换时,旧包停止到新包开浇要<1min。拉钢岗位操作规程1、拉钢前,拉钢工应该把生产用的压把、氧管等工具准备齐全,放在易于去而不容易绊倒人的地方。2、安装塞杆时,夹头与螺杆螺母必须拧紧,塞杆与机架横梁不得有相对摆动3、确认水、电、风、气、液压系统及所有计量显示仪表、指示灯显示正常。4、检查结晶器有无划痕凹坑,其深度>2mm的结晶器应该更换。确认结晶器倒锥度符合要求,四角缝隙不得超过0.3mm。5、结晶器应进行试水检查,出现渗漏水应更换。6、当各操作室检查无误时,通知将引锭杆送至64辊处,电动将引锭杆送入结晶器内离铜板表面550mm处。7、结晶器密封操作时,用石棉绳紧密填封引锭头与结晶器之间的缝隙,横竖各浦一层6×30×80mm的钢板条,上面撒上一层铁砂,最上面放少量铝条或铝粒。8、在塞杆周围加入5kg左右的硅钙粉发热剂,在中间包内事先加入2-4袋炭第5页/共7页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：化稻壳。9、大包开浇后,将操作箱拉到便于操作的位置,通知主控室将指令打到浇注位,当中间包液面超过300mm时中间包开浇。10、打开水口,全开、全闭2-3次冲刷水口后,结晶器此时液位已达20%以上时,水口开启度转入正常开启度（全开的70-80%）。11、开启失败时,移开浸入式水口,用氧气从下部烧开水口,一旦烧开等流下的钢水充分加热水口后,关闭水口连结浸入试水口。12、开浇时要平稳,当结晶器液面高于浸入水口出钢口时立即投放保护渣。13、浸入水口插入冷结晶器内到出钢时间<1min。14、先投放起步渣（低温保护渣）,以求很快得到8-10mm厚的液渣层,然后投放正常保护渣,加保护渣要掌握少加、勤加、匀加的原则。15、结晶器内液面接近弯月面液位（据结晶器上口100mm）时立即开铸机,铸机按事先选定的铸速和设置的加速模式进入正常铸造状态。（一般起步拉速为0.3/mm,提拉速时不超过0.15mm）第6页/共7页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：16、铸速稳定后,拉钢工调节塞棒开启度控制液面平衡于弯月面液位。17、拉速尽量稳定,掌握高温慢拉,低温快拉的原则。18、中包钢液面快浇完时,铸机降速缓行,中间包液面在650mm左右时...