施工技术交底235(7模板安装完毕，经自检合格后，报监理验收。3.2.3混凝土浇筑冠梁、混凝土支撑、路面行车道板及梁、角撑、斜撑、八字撑的混凝土采用商品混凝土，标号为C30，混凝土浇筑采用输送泵下料。混凝土浇筑要满足以下技术要求：①注前预埋短钢筋，作为冠梁及盖板模板加固支撑点。②按要求将混凝土振捣密实，要求混凝土浇筑时分层连续进行，每层浇筑厚度控制在30cm左右，采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土5-10cm，相临两振点间距不大于30cm，。振捣延续时间为20-30s,以混凝土面不再沉落、不出现气泡，表面不出现浮浆为度，不得漏振和过振，然后缓慢地拔出振捣器，混凝土振捣完成后应及时修整，抹平混凝土裸露面，待净浆后再抹第二遍并压光。抹面严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。并做好混凝土灌注的记录。不得有蜂窝麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夹渣等。3.2.4模板拆除在混凝土达到一定的强度并且保证其棱角不因拆模而受损时方可进行拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，对于挡头板，要设专人在规定的时间内及时拆除。3.2.5养护混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土及时洒水养护，要求每隔四小时洒水一次，养护时间不得少于7天。3.3注意事项3.3.1钢筋加工：在下料前要与现场工程师仔细核对设计尺寸，下料时要充分考虑材料损耗，长短钢筋搭配使用，杜绝浪费。3.1.2冠梁、支撑立筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：绑扎前先按图纸要求检查，对照已摆好的钢筋是否正确，然后再调整绑扎。3.1.3扎丝端头应向内侧，以防止以后返锈。3.1.4钢筋混凝土支撑梁的底模（垫层）施工，采用铺油毡、的方法。经过测量放线后，绑扎钢筋，然后安装侧模板。3.1.5支撑与冠梁按构件中心对齐，支撑与支撑按构件中心对齐。3.1.6梁主筋接头设置位置应符合以下要求：①梁上部通长设置的纵筋可在梁跨中L∕3范围内连接，在此范围内相邻纵筋连接接头应相互错开，位于同一连接区段纵向钢筋接头面积百分率不应大于50%。②梁下部纵筋贯穿中间支座时，可在两端L∕4范围内连接，在此范围内连接钢筋面积百分率不应大于50%，相邻钢筋连接接头应在支座左右错开设置。当有抗震要求时，应采用等强6度高质量的机械连接接头。③梁的同一根纵筋在同一跨内设置连接接头不得多于一个。③梁纵向钢筋直径d>28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。3.1.7梁第一道箍筋距柱支座边缘为50mm。3.1.8梁两侧腰筋用拉筋联系，拉筋应同时钩住腰筋与箍筋。3.1.9支撑梁吊筋弯起平直长度为20d。3.1.10支撑与连系梁、支撑与冠梁节点处箍筋应加密并有腋角，具体参照城西路站围护结构支撑节点大样（二）；3.1.11模板安装完，一定要进行复测，确定模板的位置和标高在容许误差范围内时，在进入下一道工序。3.1.12混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。3.1.13混凝土支撑及路面梁与格构柱连接：采用800mm×800mm×12mm钢板与格构柱焊接，顶部用16C16，每根长800mm。3.1.1442轴-55轴在钢支撑位置顶部，混凝土支撑两侧预留100mm吊装孔见图3.3.1盖板处预留孔示意图，栈桥：钢支撑位置顶部，盖板两端和中间位置预留100mm吊装孔见图3.3.2栈桥预留孔示意图。图3.3.1盖板处预留孔示意图7图3.3.2栈桥处预留孔示意图安全注意事项：4．安全注意事项：4.1现场施工人员必须佩戴好安全帽及胶皮手套，经过三级安全教育，并考核合格。4.2夜间施工保证足够照明，临时电线必须架空在2.5米以上，孔内应用低压安全照明。4.3泵车操作人员持证上岗，不得酒后操作，不得任意离开工作岗位，且应听从现场调度指挥，不得随意移动导管，砼输送软管移动之前，应将管中砼排放干净至不在洒落砼。4.4施工人员不得赤脚或穿拖鞋进入现场，不得疲劳作业，实行换班制，每个作业班组工作不得超过6小时。4.5实用振动泵前检查：电源电压，输电必须安装漏电开关，移动振动泵时，不得硬拉电线。4.6所有电气设备必须由电工管理，禁止混凝土操作人员自行拆动。4.7、用电安全保证措施(1加强日常检查、维修、保养工作，建立电工或使用人安全责任制，并与经济挂钩；严禁违章在电箱内乱接、乱拉；严禁在电箱内放杂物。(2建筑物临时施...