探究大体积混凝土施工的控制摘要：本文主要讲述了大体积混凝土现场施工的方法和一些要点，以供同行参考。关键词：大体积，混凝土，现场施工Abstract:thisismainlyaboutthemassconcretefieldconstructionmethodandsomepoints,providethereferenceforcolleague.Keywords:bigvolume,concrete,theconstructionsite：TV544+.91文献标识码：A：在建筑工程施工中一般都采用现场拌制混凝土施工，但是现场搅拌制混凝土的能力和质量都很难控制，这样便直接地影响大体积混凝土的浇筑速度和浇筑质量，本人借鉴这一方面资料，在结合自身的混凝土施工经验，对大体积砼施工进行了全过程的监控，效地解决了现场拌制浇注混凝土的温度裂缝。1施工前的质量策划大体积混凝土的强度选用范围在C20～C35之间。随着高层和超高层建筑物接连出现，大体积混凝土的强度等级日益增高，设计强度太高，水泥用量太大而导致混凝土水化热过高，混凝土内外温差超过30℃以上等问题，温度应力容易超过混凝土的抗拉强度，导致开裂。竖向受力结构截面减少可以用高强混凝土来实现，而如果是大体积混凝土底板，需要在满足抗弯和抗冲切计算要求的前提下，避免设计上“强度越高越好”的错误理念。因为其建设周期长，可利用混凝土60d的后期强度，以此来减少混凝土中水泥的用量，以抑制混凝土浇筑块体的升温。2施工过程中如何进行质量控制提高混凝土的配合比，降低水泥水化热引起的混凝土内部最高温升按照大体积混凝土的配比设计理论，在选用普通硅酸岩水泥满足混凝土可泵性条件，用较大粒径石子做粗骨料，豆石：粒径为0.5～1.2cm，含泥量不大于3%，粗砂，含泥量不大于5%，合理地选择原材料，尽可能降低水泥用量，优化配合比，避免产生过大的水化热温升。提高粉煤灰掺量。掺入粉煤灰可提高混凝土的可塑性，也能提高混凝土的强度，可以适量地掺加膨胀剂以弥补抵消一部分混凝土收缩应力在配合比设计时，从而降低混凝土中水泥的用量。经实验室多组试配后最后确定施工配合比为（kg）：精确计量，严格搅拌，控制混凝土的拌制质量搅拌机具：由于地理条件的限制，搅拌设备使用在现场设置的简易搅拌站（由两台500型强制式砼搅拌机组成）。配料：严格按施工配合比，检测、计算调整施工配合比、石子、砂计量采用搅拌站自备配料称自动称量（配料称已经过专门计量测试所计量检定），掺加量计量允许偏差±3%水泥、粉煤灰计量采用制做钢板标准斗量具称量，掺加量允许偏差±2%外加剂（泵送剂缓凝剂）根据配合比用量计算外加剂掺用量，采用制作专用量筒特制容器，一次投入，设专人负责填加，掺加量允许偏差2%。搅拌：搅拌时掌握正确的投料顺序，按水→碎石→沙子水泥→外加剂顺序。混凝土搅拌时间适当延长以增加砼的拌合均匀程度、搅拌时间不得少于90s坍落度测定：混凝土坍落度控制在130~140mm由试验员每台班浇筑混凝土开盘时，必须测定混凝土的坍落度，不符合要求及时调整，浇筑施工期间每台班检测不少于2次，严格控制搅拌用水量。做好坍落度测试记录合理选择混凝土浇筑方案，做好浇筑过程的关键环节控制混凝土的运输：浇筑混凝土采用现场设置的90型砼拖式输送泵，运输距离大约为60米，输送泵管道应伸入基础内部至浇筑地点，保证砼的自由倾落高度不大于2.0m，以避免砼的离散。同时根据现场施工情况适时配合塔吊垂直吊运混凝土浇筑方法：由于本工程的底板面积为136.38m2，每100mm厚砼量为13.638m³，因此每层浇筑砼厚度为400mm时，砼浇筑量为54.55m³，根据本搅拌站以往经验的砼搅拌能力，搅拌速度为10m³/小时，因此每层浇筑400mm厚，用时约5.5小时，经试验确定砼的初凝时间大概为6小时，因此每次浇筑厚度在不大于400mm厚的情况下，满足砼连续施工的要求，此种浇筑方法施工期处于-6.80~-4.20m之间，砼总方量约为354.588m³，预计用时36小时，考虑各种不利因素后，预计48小时内结束自-4.20米以上浇筑面积缩减为105.76m²，因此仍采用薄层推移，斜坡自流淌的施工工艺，每层浇筑厚度不大于400mm控制浇筑速度即可满足连续浇筑的需要，此部分浇筑砼方量约为425m³，需用时间43小时，因此预计总浇筑时间为79小时，但考虑施工后期预留预埋较多，影响正常...