工艺过程水中油的高效脱除试验

工艺过程水中油的高效脱除试验尹一男,王海北(北京矿冶科技集团有限公司,北京100160)摘要:以铀钼矿酸浸—萃取工艺的过程水为研究对象,采用北京矿冶科技集团有限公司自主开发的BGS102除油树脂,针对酸性萃余液进行深度除油处理,以砂滤作为前置过滤,降浊并除去大部分油质,减缓对树脂的消耗,再以110mL/min的进液速度通过树脂柱,进行深度除油,除油后萃余液油含量低于10mg/L,回收有机相,降低系统消耗;BGS102树脂经反洗再生15次后,除油率保持在90%以上,干树脂油吸附饱和容量为93mg/g。关键词:工艺水;吸附;除油中图分类号:X703;X758文献标志码:A文章编号:1007-7545(2018)05-0000-00ExperimentalStudyonEfficientRemovalofOilfromProcessWaterYINYi-nan,WANGHai-bei(BGRIMMTechnologyGroup,Beijing100160,China)Abstract:EfficientremovalofoilfromprocesswaterofacidraffinatewasconductedbyBGS102degreasingresindevelopedbyBGRIMMTechnologyGroupwithprocesswaterofuranium-molybdenumdepositbyacidleachingandextractionprocessastheresearchobject.Withsandfiltrationasprefiltration,turbidityandmostofoilwasremoved,anddepthoilremovalwasperformedbyaddingraffinateintoresincolumnwithflowrateof110mL/min.Oilcontentindeoilledraffinateis10mg/Lbelow,andorganicphasewasrecoveredtoreducesystemconsumption.After15-timeofregenerationforBGS102resin,oilremovalrateis90%above,andoiladsorptionsaturatedcapacityonBGS102dryresinis93mg/g.Keywords:processwater,adsorption,oilremoval在湿法冶金过程中,萃取、反萃是物质提取、净化、除杂工序的常用方法[1]。现阶段,铀钼矿多采用酸浸—萃取工艺得到目标金属,但现有工艺中萃余液未深度除油处理,而是经缓冲槽直接进入中和工序,这样会导致整个系统有机相损失严重,且影响下游产品质量。如何有效优化工艺,对溶液中夹带的有机相进行高效分离与去除,减少过程消耗,进而降低生产成本,对企业尤为重要。在溶液体系内,油的分布方式主要有浮油、分散油、乳化油和溶解油四种[2]。浮油的粒径较大,一般大于100μm,占总含油量的70%~80%或以上;分散油的粒径在25~100μm;乳化油的粒径一般为0.1~25μm,油粒之间难以合并,长期保持稳定,难以分离;溶解油是一种以化学方式溶解在水中的油,其粒径很小,处于0.1μm以下,甚至可小到纳米级,极难分离[3-4]。含油废水成分复杂,有些还含表面活性剂,难以处理。国内外常用的溶液除油方法有气浮法、絮凝法、膜法、生物法、吸附法等[5-8]。气浮法是使含油废水内产生大量微细气泡,以气泡为载体,与油滴和杂质絮粒相互接触、粘附,形成整体密度低于水的粒团,利用重力差、浮力、阻力使其上浮,实现油水分离[9]。但气浮设备造价高,运行、维护费用高,不经济,且难以深度处理。絮凝法是中和油滴颗粒的表面电荷,克服油粒与水体的静电排斥力,从而使油粒脱稳,依靠絮凝剂架桥,不断积聚、长大、沉淀,实现油水分离[10]。但絮凝法除油效果不稳定,有机相不能回收,渣易造成二次污染。膜法是利用膜的选择性除油,但膜造价昂贵,寿命较短,处理量较小,一般作为深度处理段使用,同时冶金萃取过程水中油含量和料液成分有波动与差别,对膜组件损耗较大,油相组成较复杂,易造成膜中毒,高盐料液更易在膜表面结晶。生物法是利用微生物的代谢作用分解有机污染物使油相降解,实现除油。但生物法对进水水质要求高,运行成本较高,管理水平要求高[11-12]。吸附法是利用材料的多孔结构和比表面积大的特征,使油粒吸附在材料表面,实现油水分离。吸附法一般采用焦炭或活性炭吸附、活性炭+纤维球吸附、高密度纤维除油等,这些除油工艺流程相对较长,萃取后液中夹带的乳化油不易破乳,难以回收,即使能回收有机相,也不能直接回用,还需进一步处理;净化后溶液中残余的含油量波动大,设备内填料有效使用周期短,更换频繁,不易操作维护,设备厂房占地大,影响生产连续运行并增加运行成本[13]。北京矿冶科技集团有限公司自主开发的BGS102树脂,重点针对冶金工艺过程溶液中有机质类...

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