压力炉操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：压力炉操作规程说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。一、烧结前准备1、压力炉每年由负责压力容器部门专门进行染色检查。高压氩气压力表（尤其负责炉内压力）,高压进气阀要定期检修。高压气口不能对准人。炉内通气孔至少每月通一次。2、必须每周检查冷却水过滤器进出水压差,若大于1Kg/cm2,则更换过滤芯；必须检查旋片泵、罗茨泵油位,少油则要加油。3、若要使用脱蜡系统,则需检查排蜡开关是否正常工作。4、检查冷却水压是否大于1Bar；高、低压氩气、压缩空气阀是否打开,是否有足够的气体等。5、检查炉内发热元件等是否有损坏和严重变形等现象,硬毡隔热层是否有损坏,一经发现,应立即通知维修人员进行维护或更换。第2页/共5页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：6、检查石墨感应箱及密封盖是否有烧穿或裂缝等现象,有则需进行修补。7、装炉操作之前,必须检查炉膛内的石墨滚轴传送机是否受损,滚轴缝隙内是否掉入小的合金碎块,必要时加以清理,以防滚轴的损坏及卡住。二、装料操作1、确保转料台车的运行通道畅通无阻,转料车在装运过程中应降到最低限位处,盘堆要用挡板挡住,以防料盘滑动、倾斜倒塌而导致产品的损坏。2、进炉时,需将台车高度降低至石墨感应箱滚珠传送机构同样高度,方可进出产品。3、装炉时,要用合适的盖板盖住脱蜡口,进料结束要取走脱蜡口盖板。4、装炉时,料盘堆要用手推入至炉内滚珠机构上,第一堆产品必须推到传送机构末端的限位柱垫为止。以后的每一盘堆间必须要有一定的间隔,以防止盘堆间产品的相互碰撞,有利于出炉时放进铁钩。5、装炉时堆盘与感应箱壁应留有间隙,使堆盘与感应箱壁之间无应力第3页/共5页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：产生。6、关炉门前,检查绝热体盖子的弹簧是否工作正常；炉门密封面上的润滑剂涂抹要均匀。三、炉子工作中1、炉子通电后,先自动检漏,检查压差是否正常。2、每隔30分钟检查冷却水系统。3、烧结过程中一旦发生停电,应立即打开辅助供电发电机（自动控制）,尽可能减少设备的损坏。4、烧结过程结束,开启排蜡阀排蜡。蜡必须排放在防渗漏的专门器具中。四、卸料操作1、炉门彻底打开后,检查石墨板的清洁度和可能存在的损坏。2、用铁钩小心钩出盘堆,并用转达料台车运送到规定地方,在运送过程中必须旋紧挡板,保证产品运送的安全。第4页/共5页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：3、用吸尘器清理石墨箱内部和所有密封面。4、关闭炉门并抽真空以减少炉膛内氧的吸入。5、烧结10次后,擦掉旧的润滑剂,涂上新的润滑剂。6、每次作业完毕,要做好维护保养工作。第5页/共5页