屏蔽泵维护检修规程1.总则1.1适用范围本规程适用于大连帝国泵F/FA型、F-V/FA-V、R/RA型、B/BA型、K型、G型、D型及日机装相应型式屏蔽电泵的维护及检修。其他屏蔽电泵可作为参考。1.2结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等部件组成。1.3现场屏蔽泵规格型号及参数见下表（摘选）表1位号名称规格制造厂温度℃流量3m/h扬程m功率kwP3702-1/2苯胺输送泵F82-416J4BM-0608T1-BV大连帝国60355011P3103-1/2预缩合液循环泵FA62-716J4EM-1215U1-F大连帝国3004075P3603-1~5MDI-60循环泵HT48B-H2日机装2101882022P3614-1/2氯苯送液泵HS23D-C1日机装703043112.完好标准2.1零、部件2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。2.1.3压力表、电流表、轴承监测器灵敏性可靠。2.1.4管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。2.1.5防腐符合要求。2.2运行性能2.2.1设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常。2.2.3循环管道畅通无阻。2.2.4设备能力达到铭牌规定或满足生产需要。2.3技术资料2.3.1技术档案齐全，数据准确可靠。2.3.2设备随机合格证，产品使用说明书齐全。2.3.3设备总装图和易损件图样齐全。2.3.4检修及验收记录齐全。2.3.5设备维护检修规程、操作规程齐全。设备及环境2.42.4.1设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。2.4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。3.设备的维护3.1日常维护3.1.1检查设备有无异常振动或声响。3.1.2检查轴承监测器的指示是否在允许范围。3.1.3检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。3.1.4按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。3.1.5经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。3.1.6检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。3.1.7每班做好设备的整洁工作。3.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。表2现象主要原因措施轴1.承早期磨损（轴承寿命短）1.1工作液中有异物（配管生锈，颗粒等）a.在泵吸入配管处设置粗滤器（60～80目）1.2润滑不良(1)泵、电动机室内排气不充分a.根据使用说明书，实施排气作业(2)主叶轮的气蚀a.检查NPSHA。（测定吸入压力、温度）b.安装诱导轮c.叶轮以及诱导轮年久劣化时，要调换成新的部件(3)辅助叶轮的气蚀（高温型、泥浆分离型情况）a.要防止主叶轮的气蚀。（NPSHA的检查）b.检查反向冲洗液的压力(4)混进气体（气液2相液体等）a.检查泵吸入条件（NPSHA）,防止气体混入(5)环流量低下a.清洗环流配管内部b.清洗内部滤网c.辅助叶轮的性能劣化（腐蚀及酸蚀）时，要换成新的部件液体物理性质不对（低粘(6)度、低比热等）a.变更轴承及轴套的材质b.变更泵结构。1.3面压过大(1)径向载荷过大a.检查运转流量是否在恰当范围内。（是否在最小流量以下及过大流量中运转）b.修正、检查回转部件（叶轮、诱导轮、转子等）的动平衡轴向推力过大(2)．将反向冲洗压力调整到规格书记a.载的值。（泥浆分离型的场合）b.将反向流量、压力调整到规格书记载的值。（反向环流型的场合）c.叶轮及泵壳等年久劣化时，调换新的部件d.利用定期检查等的机会，返回厂家调整1.4液体的性状（聚(1)轴承及轴套上粘着异物合物、析出物等）a.改善液体性状（温度条件等）b.变更泵结构(2)轴承、轴套、推力盘等发生腐蚀a.变更使用材质电2.动机的电流值增加2.1液体负荷的增加液体的性质的变化（比重(1)大、粘度高）a.检查液体物性b.调整电动机大小泵流量的增加（过程流量、(2)泵内部循环量）a.检查过程运转条件b.拆开泵，检查内部部件（腐泵内部的流体阻力增加(3)蚀、酸蚀、异物粘附等引起的内部表面粗糙）a.拆开泵，检查泵壳及叶轮。（表面粗糙时，用砂纸及机械加工进行精加工。损伤大的情况，要换置新的部件）2.2机械损耗的增加2.2.1电动机侧异常接触面的(1)轴承（磨损、异物粘着、腐蚀）a.调换轴承、轴套、推力盘等b.消除轴承磨损原因(2)轴承支持部松弛a.对螺栓类进行紧固(3)转子和定子的接触a.检查转子及定子表面（检查有无膨胀变形等异常）消除轴承磨损的原因b.2.2.2泵侧叶轮与泵壳的接触(...