基于精益生产离散型制造企业现场改善撰写时间：202X年XX月XX日李晴摘要：随着市场需求进入个性化、多元化时代，离散型制造企业在发展过程中面临着诸多挑战。精益生产作为一种生产管理模式备受广大企业青睐。实施精益生产能够帮助企业实现降本增效等目的。本文分析了某离散型装备制造企业总装车间存在的问题，并结合精益生产和现场改善理念，提出了相应的现场改善措施。应用效果表明，基于精益生产的现场改善能够降低生产成本，提高生产效率。Abstract：Withthemarketdemandenteringthepersonalizedandpluralisticera，discretemanufacturingenterprisesarefacingmanychallengesinthedevelopmentprocess.Leanproductionasaproductionmanagementmodeisfavoredbyenterprises.Theimplementationofleanproductioncanhelpenterprisestoachievecostreductionandefficiency.Thispaperanalyzestheproblemsexistinginadiscretegeneralassemblyworkshopandputsforwardcorrespondingon-siteimprovementmeasuresbasedontheconceptsofleanproductionandon-siteimprovement.Theapplicationresultsshowthatfieldimprovementbasedonleanproductioncanreduceproductioncostandimproveproductionefficiency.关键词：精益生产;现场改善;离散型制造企业;管理实践Keywords：leanproduction;siteimprovement;discretemanufacturingenterprise;managementpractice中图分类号：TH186文献标识码：A文章编号：16-4311（2021）20-0248-020引言随着全球经济迅猛发展，市场需求已进入个性化定制时代。在市场竞争中，要求企业能够快速生产出市场需要的优质、价廉的产品。激烈的市场竞争导致离散型制造企业在发展过程中面临着诸多困难和挑战，尤其是针对一些多品种、小批量、订单式生产的装备制造企业，问题尤为突出。在离散型装备制造领域，我国企业普遍存在缺乏管理技术、管理方式落后等问题1，2。精益生产作为一种生产管理模式备受广大制造类企业青睐，将精益生产理念作为企业生产管理思想能够显著提高生产效率、提高产品品质、缩短生产周期、降低生产成本，进而提升企业的市场竞争力。但是，在实施精益生产和现场改善等活动过程中，部分企业未能结合自身现状及行业特征，构建一个较为完善的理论及实施体系，盲目地推行精益生产活动，效果不是很理想3，4。本文以某坑道钻机总装车间为案例，将精益生产与现场改善理论相结合，分析生产过程中存在的问题，并进行现场改善，实现了降低成本、提高产品质量、缩短生产周期、增加效益的目的。1精益生产及现场改善的概念1.1精益生产的概念精益生产是指运用现代化管理方法，以市场需要为导向，采用充分调动人的主动性、积极性和创造性，高效配置企业资源，杜绝一切浪费和彻底消除无价值的劳动等手段，最大限度地帮助企业实现提高效率、降低生产成本等目的的生产方式。精益生產的核心思想是拒绝一切浪费和消除不能创造价值的工作，通过持续不断地实现降低生产成本、提高生产效率和产品质量、实现“零”浪费、“零”库存、“零”停滞和“零”缺陷等目标，增强企业的市场竞争力5。同时，精益生产是将责任下放至企业的各个层面，采用班组工作法，充分调动每位员工的主观能动性和创造力。精益生产的本质是生产管理过程，包括优化人员和资源配置，组织机构扁平化，减少管理人员数量，推行生产同步化和均衡化及生产全过程的质量保证体系等。精益生产的特点是消除生产过程中的一切浪费，追求精益求精，通过不断改善，消除产品在设计、生产、服务等过程中所有不能够产生附加价值的工作，以最好的品质、最低的生产成本、最高的效率满足市场需求6，7。1.2现场改善的概念狭义的现场是指企业直接从事生产制造或提供服务的场所，是企业实现生产经营的基本要素之一。现场改善是指使用持续改善理论对生产现场各个环节的人、机、料、法、环等生产要素不断地进行改善，发现问题，查找原因，找到解决方案，并将解决方案标准流程化的过程4，8。现场改善的基本方法包括：发现问题、设定目标、调查分析、改善构想、方案实施和标准化等。现场改善方法能够有效地解决现场改善过程中遇到的困难，消除...