数控机床电气系统的故障诊断与维修策略研究朱东旭李笑宇摘要：随着电子技术以及控制技术的不断发展，机械制造业越来越多的需要数控技术做支撑。但是由于数控技术的复杂性、多样性和多边性，在应用的过程中难免出现一些故障，严重时会造成整个机床停止运作。本文通过对数控机床电器系统的故障诊断以及维修策略进行探讨，希望当数控机床出现故障时，结合本文的知识，机床能够得到及时有效的维修。关键词：数控机床；电气系统；故障诊断；维修DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.20.137数控机床是集电、气、机于一体的机电设备，它具有加工质量稳定可靠、加工精度高、生产效率高等优点。数控机床的电气系统是核心，电气控制系统出现故障，会导致数控机床运行异常。因此，当电气控制系统发生故障时，对故障进行准确、迅速的判断是第一步，而后应该迅速排除故障，使机床恢复正常，保障生产的稳定进行。1数控机床常见电气故障诊断不同的数控系统虽然有所不同，但是这种差异仅仅体现在结构和性能上，就故障诊断而言存在着一定的共性。通常由以下几部分构成。（1）直观判断。直观判断即利用人的感官注意故障发生并判断故障可能发生的地方。当身处故障现场时，能够根据现场的一些现象，诸如：是否有火花出现，是否有异响，并且判断这些现象来自于何处，在哪里出现了糊味，哪里震动异常，哪里发热异常等，根据这些现象就能大致判断故障出在哪里。另外，直观观察可能发生故障的一些电路板、继热器、热继热器、断路端以及各种电控元件的表面情况也可以判断故障发生的位置。（2）根据报警功能判断。现在的CNC系统都具有自我诊断的功能。它能够在系统工作时，利用自诊断这一程序对系统进行一个迅速的诊断。当检测到故障时，它会以用最快的速度以报警的方式在CRT显示上或者在亮面板上亮起指示灯报警，更加有趣的是，这种自我诊断还可以将故障分类报警。（3）及时核对系统参数。系统参数的变化意味着机床性能的变化，也非常可能表示机床发生了故障。虽然在设计和制造数控系统时，已经将数控系统的可靠性考虑在内，但是并不意味着可以排除一切的外界干扰。与此同时，在人为操作数控系统时，也会使系统参数发生变化。在故障诊断的过程中，若问题仍然不能解决，此时可以核对系统参数，观察是不是参数变更导致的。2电气系统故障的维修方法（1）复位处理法。处理系统报警的方法有：对硬件进行复位处理或者是将系统电源进行开关机处理，如果系统的工作储存区由于掉线，电池的电压不稳或者是拔掉了插头，将会对系统进行一个类似初始化的清除复位，与此同时，进行数据的拷贝记录工作时要尤其注意，若是设备初始化以后，工作系统出现何种故障仍然无法有效排除的话，下一步就要对硬件设施进行诊断了。（2）更改参数或者更正程序。若想知道一个系统的功能，它的重要判断根据之一就是系统参数。倘若将系统参数设定错误，将会直接导致系统无法正常运行，严重的话会出现故障甚至瘫痪。即使机床是在正常的运行着，也很可能由于用户的程序出现错误使其发生故障，进而导致整个机器停止运行。倘若出现这样的情况，可以利用搜索功能对系统进行检查，检查后对出现问题的程序进行更正，进而使系统能够正常的运行。（3）优化调整法。优化调整法指的并不是全面调整，也是有一定的针对性的。这种调整主要是针对机械系统以及伺服驱动系统而言的，能够为其进行匹配调节。这种方法的优点是原理以及操作方法都比较简单，只需要一台能够储存数据的双踪示波器和一台多条线的记录仪即可，然后对记录仪上显示的各曲线进行观察，与此同时，还要对速度调节器的积分时间进行调节，尽量使伺服务系统不产生震荡，进而使整个系统处于最佳工作状态下。如果工作人员没有对设备进行检查的话，那就需要工作人员依据以往积累的经验对电动机进行调节，看能否减轻振动。（4）增强电源的质量。电源经常出现的质量问题有：电源被干扰以及电源内部波动等等。这些问题对数控机床电气控制有很大的影响，质量差很容易造成系统故障。对于电源内部波动这个问题，可以使用稳压器来改善这种情况；而若是电源出现高频干扰，可以使用滤波器来消除干扰。相信...