问题解决六步法在精益生产项目中的应用

问题解决六步法在精益生产项目中的应用于洋【摘要】基于问题解决的八步法是QC活动的基本流程,某科研院所在推行精益生产过程中充分借鉴问题解决基本流程,结合精益管理的工具,提炼出精益生产项目管理的一套方法,通过实践运用,取得了很好的效果。论文着重重介绍了这种问题解决六步法从问题确定、目标设定、根因分析、措施实施、效果评估到流程与IT固化在推进精益生产项目中的应用。【Abstract】TheeightstepsbasedonproblemsolvingisthebasicprocessofQCactivities.Intheprocessofimplementingleanproduction,ascientificresearchinstitutefullyusesthebasicprocessofproblemsolvingforreferenceandcombinesthetoolsofleanmanagementtoextractasetofmethodsofleanproductionprojectmanagement.Throughpracticalapplication,ithasachievedgoodresults.Thispapermainlyintroducestheapplicationofthesixstepstoproblemsolvingfromproblemdetermination,goalsetting,rootcauseanalysis,measureimplementation,effectevaluationtoprocessandITsolidificationinpromotingleanproductionproject.【关键词】精益生产;问题解决;六步法【Keywords】leanproduction;problemsolving;sixsteps【中图分类号】F270【文献标志码】A【文章编号】1673-1069(2020)02-0157-021引言某科研单位正在向集团化运作的现代化企业转型,由科研型转变为科研、生产结合型企业。随着科研生产任务不断增加,产业规模逐步扩大,竞争态势日趋激烈,生产管理的重要性更加凸显。为了解决产品交付周期长、生产成本高、生产过程浪费现象突出等问题,引入精益生产实施管理变革势在必行。在推进精益生产项目过程中,企业借鉴QC小组活动PDCA的原则,以问题解决为导向,运用精益管理的工具和方法,创新性提出问题解决六步法,并将其应用于科研单位精益生产的项目管理中。经过近三年的实践应用和持续改进,取得较大成果。2QC小组活动与精益生产的共同点QC小组活动是围绕企业的方针目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的组织起来,运用质量管理的理论和方法开展活动的群众组织。精益生产方式既是一种以最大限度减少企业生产所占用的资源,降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,也是企业提升劳动效率、组织效率和人才效率的有效手段[1]。二者都是以提高人的素质、改进质量、降低消耗和提高经济效益为目的,二者有着很多共同点:①强调自主改善。二者均以自愿参加为基础,实行自主管理、相互启发、共同提高,发挥集体智慧,调动员工积极性。②强调全员参与。小组或项目团队成员包括领导人员、技术人员、管理人员、一线操作人员。成员构成可以是跨班组,甚至是跨部门的,以便开展活动。③强调高度民主。内部讨论问题、解决问题时,成员是平等的,高度发扬民主,各抒己见,集思广益,以保证既定目标的实现。④强调严密科学性。遵循科学的工作程序,步步深入地分析问题、解决问题,在活动中坚持用数据说明事实,用科学的方法分析与解决问题。3精益生产项目推行的工作程序企业精益生产项目团队结合复杂电子产品生产特点,坚持以问题为导向推行精益生产,聚焦企业生产中的关键、核心问题,运用精益生产管理工具,借鉴QC小组活动从问题确定到制定对策直至总结提升的PDCA的工作原则,构建一套将精益改善与QC活动相结合的项目实施管理方法。主要工作程序包括:现状分析及问题确定、目标设定及指标分解、根因分析及措施制定、措施实施及过程管理、效果检查及评估验收、流程及IT固化。3.1现状分析及问题确定运用精益生产物与信息流图的工具,通过绘制出企业生产管理信息流程与实物流程的现状图,然后将现状图与信息流程与实物流程的理想狀况图相比较,辨识出当前组织生产过程中的浪费现象和问题,进而针对问题寻找改进措施。企业装备生产的物与信息的流动图,标明了从接收一个订单到产品交付过程中物的流动路线和信息的传递途径。通过对信息流和物流传递过程的分析,遵循现地现物的理念,把现状清晰地体现在图上,仔细分析前后关系,以“物和信息的停滞”为重点,把问题点整理出来。...

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