直通式挤出管机头的优化设石河子天业(集团)有限公司(832000)张友新:TG375文献标识码:B化设计改进后,在实际生产中使管材质量得到了提高,表明该机头设计合理,出料均匀,料流稳定,制品密实。同时适应PVC和PE,PP等管材的生产加工。下面将未改进前和改进后的直通式挤出管材结构作一对比:1未改进前直通式挤管机头的结构如图1所示。直通式机头主要结构部件:芯棒、口模、机头体、多孔板、分流器、螺钉等部件组成。由于直通式机头的结构特点:物料在机头中的流动方向与物料在机筒中的流动方向一致。并且管材、机头与机筒三者处在同心位置。因此结构简单,制造成本比较低,适应生产各种热塑性塑料管材的:1008-0899(2006)10-0037-02普通挤管机头的基本形式有两种:(1)常用的直通式挤管机头;(2)直角式挤管机头。本文主要对直通式挤管机头进行优化改进设计。直通式机头的结构特点:主要是机头的结构设计比较简单,加工容易,制造成本低。但是也存在一定的缺陷,主要有以下三个方面:(1)、内部结构有死角;(2)、机头与挤出机连接处空间过大时,加工PVC管材不利;(3)、机头与挤出机的型号大小选配上互换性差。针对挤出机头所存在的不足,通过优图2改进后的直通式机头1、螺杆;2、机筒;3流线型过渡套;4、法兰5、机头体;6、流线型分流器;7、分流器支架;8、芯棒;9、口模图1未改进前直通式机头图3流线型过滤器1、螺杆;2、机筒;3、过滤板;4、法兰;5、机头体;6、分流器;7、芯棒;8、口模!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!一种极不安全的现象。(5)通过上述对燃用高发热量煤的分析,不难看出,锅炉燃用高发热量的煤是很不合适的,虽然发热量很高,但它给锅炉燃烧带来了很多不利的因素。5合理的掺烧是解决单一使用高发热量或低发热量煤的唯一途径就燃烧而言,选用煤种的好坏不能仅以发热量的高低来判定。比如说发热量较低的煤,它的挥发分相对较高,燃烧时火焰高,容易着火,燃烧性能好。每台锅炉及辅助设备都是依据一定煤质特性设计的,因此电厂选用煤种应以锅炉设计值接近的煤,这样才能使所用的煤发挥最大的效益,使发电成本降低。由于燃料的掺烧是一项比较复杂的工艺过程,会增加很多设备、设施,而且,配煤的技术要求比较高。因此,部分发电厂对煤质的掺烧工作做的很不理想,甚至有些发电厂根本就没有考虑煤的掺烧,进什么煤就烧什么煤。这样恶性循环,势必导致锅炉燃烧不好,增加煤耗,乃至发生严重的事故。由于不考虑煤质的掺烧,进入锅炉的煤质时好时差,锅炉运行人员就不能很好的进行燃烧调整,时间长了,必然会造成锅炉暴管、炉膛结焦等事故现象。因此,燃用多种煤的电厂应根据供应煤的煤质和数量制订合理的配煤方案,使锅炉在燃用与设计煤质相接近的煤的条件下运行,以提高锅炉燃烧效率,增加锅炉安全经济性。参考文献[1]《燃料管理工程》,国家电力调度通信中心编写.[2]《商品煤的特征及其测定方法》.[3]《燃料分析技术问答》,中国电力出版社.-37-石河子科技变压吸附在氯乙烯精馏尾气处理中的应用兵团环境监测中心站(乌鲁木齐830002)张峰:TB657.6文献标识码:B难、吸附剂寿命短、能耗高、回收率低,而且解析过程中使用蒸汽吹析,使回收气中含氧,使尾气中氯乙烯单体的回收无法正常、稳定进行,回收后排放的尾气中氯乙烯的浓度大于36mg/m3,不能达标排放;另外活性炭无法回收乙炔组份,相当量的乙炔气直接排空,造成企业电石消耗增加、成本升高。为降低聚氯乙烯生产成本,减少氯乙烯单体对周围环境的危害,对当前氯乙烯尾气回收利用技术进行了调查。采用变压吸附回收氯乙烯尾气技术,应用于聚氯乙烯生产中,可取得了很好的经济和环境效益。变压吸附法的氯乙烯回收率在99.99%以上,放空尾气中氯乙烯的浓度小于36mg/m3。活性炭:1008-0899(2006)10-0038-03聚氯乙烯(PVC)的生产方法主要有石油乙烯法和电石法。在电石法生产PVC过程中,氯乙烯精馏尾气中氯乙烯含量约7%~10%,乙炔含量约3%~5%,直接排放不仅产生浪费,而且污染环境。目前我国电石法生产PVC的企业大多一直沿用活性炭吸附、蒸汽加热再生的热吹解方式对精馏尾气进行简单处理,这种处理精馏尾气的方法存在很多的缺点,如设备加工!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!加工。这也是直通...