提高炼油化工生产效率的措施探讨刘阳摘要：炼油化工生产过程中，采取最优化的生产工艺技术措施，优选节能的生产装置设备，不断提高炼油化工生产的效率，满足石油化工生产的技术要求。加强对炼油化工生产装置的维护保养，保证装置安全平稳运行，延长装置的运行周期，从而减少装置检修的频次，而降低炼油化工生产的成本，不断提高炼油化工生产的经济效益。对此本文以炼油化工企业的角度出发，从炼油化工生产自动化、利用资产监控提高炼油化工生产效率、提高炼油企业运营效率三个方向着手，对提高炼油化工生产效率的方式进。关键词：炼油化工；生产效率；措施一、炼油化工生产概述炼油化工的进行通常都是在炼油厂中，而炼油厂作为一种工业工厂，能将原油精炼成石油产品，如柴油，汽油和取暖油等。在通过钻井平台实际提取原油之后，炼油厂充当的就是当下石油化工生产过程的第二阶段。炼油化工中将石油进行精炼过程的第一步是蒸馏，通过蒸馏可以使原油在极端温度下受热以分离成不同的烃。由此可见，炼油厂在油料运输和其他炼油化工的生产中发挥着重要作用。当炼油厂将原油进行炼制，使其组分分离后，就能得到各种石油产品，包括润滑剂、沥青、各类油品、化工类材料等。这些炼油化工产品可以出售给不同的行业，有着非常广泛的用途。二、炼油化工生产的节能降耗措施结合炼油化工生产的实际情况，优化设计炼油化工生产工艺技术措施，如实施炼油化工生产的加氢裂化工艺技术措施，提高产品的收率，使其达到炼油化工生产的技术要求。采取最佳的节能降耗的技术措施，降低炼油化工生产中的各种能量消耗，不断提高化工生产的经济效益。加强炼油化工生产的过程管理，合理设计各种装置的运行参数，保证生产装置在最佳的工况下运行，降低电能和热能的消耗。提高炼油化工生产的自动化程度，降低岗位员工的劳动强度。通过自控设备的报警功能，实现应急事故的连锁处理流程，防止发生安全事故，提高炼油化工生产的安全性，避免给炼油化工生产带来巨大的经济损失。减少泵机组的电能消耗，应用输送系统将原料油输送到反应器内，选择节能型的驱动设备，并对驱动设备进行变频调速处理，降低电能的消耗。充分利用流体具有的压能，降低输送到下一个工艺环节，将预热进行回收利用，防止造成大量的热能损失。加强对炼油生产工艺的管理，控制生产装置合理的运行参数，提高生产设备的运行效率。对炼油化工生产的反应器进行优化，提高化学反应的速度，对炼油生产原料进行处理，提高炼油化工生产的安全性。应用分馏设备，将产物进行分馏处理，同时结合废弃物处理技术措施，实现了废物的再利用，减少环境污染的几率，提高炼油化工生产的经济性。三、提高炼油化工生产效率的措施1.提高炼油化工生产工艺炉效率的技术措施提高炼油化工生产工艺炉效率的技术措施为了提高炼油化工生产用加热炉的热效率，优化设计加热炉的结构，对其实施节能的设计，降低燃料的燃烧量，达到高效运行的目标。正确选择燃烧器，保证加热炉安全平稳运行，炼油工艺炉的结构，烟气的分布不同，直接影响到燃烧器的结构组成和类型。为了降低工艺炉具备的加热温度，必须优选燃烧器类型，可以使用多级燃烧的形式，满足炼油生产工艺的要求。合理设计工艺炉的结构，降低排烟的损失，由于加热炉的排烟过程也携带一定的热能，降低排烟的能量损失，将烟气携带的热能利用起来，达到最佳的加热效率。降低排烟末端的温差，尽可能降低排烟的损失。将介质的入口设计到排烟的末端，能够吸收烟气的温度，提高加热炉加热的效率，降低各种能量的损失，满足炼油化工生产的节能要求。2.提高炼油企业运营效率提高企业运营效率仍然是石油和天然气企业的首要任务。在当前环境中，炼油生产企业应该以尽可能最有效的方式运营现有资产，从而实现生产效率的提高。利用提高运用效率的模式提高生产效率不仅可以提高炼油企业产量，还能提高其利润率。正式出于这样的原因，使用高级的企业运营解决方案设计改造或新运营方式就显得尤为有效，也尤为重要。为了有效管理企业资产以提高生产效率，炼油企业应制定卓越的运营战略或路线图。据国外研究表明，在炼油化工生产领域实现高效率并...