烧结机氨法脱硫技术摘耍本文介绍了我国烧结机脱硫现状,并对烧结机氨法脱硫技术特点、原理、流程、处理效果、需要改善筹方面作了全面的阐述。旨在告知读者,烧结机氨法脱硫技术应用的前景及进一步研究的方向。关键词烧结机、氨法脱硫、产业化AbstractThisarticledescribesthecurrentsituationofChina'ssin-teringmachinedesulphurization,Andsinteringmachineofammoniadesulfurizationtechnologv,principles,processes,treatmenteffect,madethenecessaryimprovements,madeacompre-hensiveexposition.Toinformthereader,Sinteringmachineammoniadesulfurizationfutureuseoftechnologyandnextdirectionofre-searchoKeywordsSinteringmachine>Aminonia~desu1furization>Industrializa-tion中图分类号：TF704.3文献标识码：A文章编号：1烧结机脱硫现状目前，钢铁行业二氧化硫主要由烧结球团烟气产生，烧结球团烟气产生的二氧化硫占钢铁企业排放总量70%以上，个别企业达到90%左右（不含燃煤自备电厂产生的二氧化硫）。据统计，2008年全国重点统计的钢铁企业二氧化硫排放量约110万吨，其中烧结二氧化硫排放量约80万吨。（-）烧结烟气的特点我国钢铁行业烧结烟气成分复杂，波动性较大，具有以下特点：一是烟气量大，一吨烧结矿产生烟气在4000-6000m3；二是二氧化硫浓度变化大，范围在400—5000ing/Nin3Z间；三是温度变化大，一般为80°C到180°C；四是流量变化大，变化幅度高达40%以上；五是水分含量大且不稳定，一般为10-13%；六是含氧量高，一般为15〜18%；七是含有多种污染成分，除含有二氧化硫、粉尘外，还含有重金属、二恶英类、氮氧化物等。这些特点都在一定程度上增加了钢铁烧结烟气二氧化硫治理的难度。（二）烧结装备及脱硫装置情况治理烧结烟气二氧化硫污染主要通过在烧结机上安装脱硫装置来完成。据统计，我国现有烧结机500余台，烧结机总面积53820m2,生产能力达58950万吨，平均单台烧结机面积122m2o截至2009年5月底，我国已建成烧结烟气脱硫装置35套，实现脱硫的烧结机共40台，烧结机总面积6312m2,形成烧结烟气脱硫能力8.2刀吨。已投入运行的烧结烟气脱硫装置采用的工艺主耍有循环流化床法、氨-硫鞍法、密相干塔法、石灰石-石膏法等。（三）存在的主要问题1.缺乏成熟的烧结脱硫技术。目前已投入运行的烧结烟气脱硫装置采用的脱硫工艺主要有循环流化床法、氨-硫钱法、密相干塔法、石灰石-石膏法等，这些工艺在我国处于研发和试用阶段，实际脱硫效果，有待进一步验证和评估。2•副产物利用途径少。彻底解决烧结烟气污染问题，不但要实现烟气高效脱硫，还要解决副产物的有效利用问题。由于烧结烟气脱硫产生的副产物成分复杂，目前还缺乏有效的利用途径。3•脱硫装置投资大、运行费用高。烧结脱硫装置投资约占烧结机投资的20%〜50%,吨烧结矿脱硫运行成本5〜14元。投资大、运行成本高是制约安装脱硫装置的重要因素。4.有效监管不够。大多数钢铁企业没有安装烧结烟气在线监测设备,对钢铁企业烧结排放二氧化硫的监管主要采用间断的监测方式，无法对排放二氧化硫浓度及总量准确监控。2氮法脱硫特点70年代初，日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。氨法脱硫工艺主体部分属化肥工业范畴，对电力企业而言比较陌生，这是氨法脱硫技术未得到广泛应用的主要因索。随着合成氨工业的不断发展以及厂家对氨法脱硫工艺自身的不断完善和改进，进入90年代后，氨法脱硫工艺渐渐得到了应用。木技术采用湿式冲突网氨法脱硫除尘脱硫装置处理烧结机尾气，主要有以下特点：(1)新型的除尘脱硫器：湿式冲突网除尘脱硫装置具有占地面积小、处理烟气量人等特点。在百万立方米每小时流量的同样条件下，该除尘脱硫装置体积仅为普通除尘脱硫装置的五十分之一。（2）湿式冲突网除尘脱硫装置操作简单实用、维护量小、自净能力强、运行稳定可靠。（3）氨法属于回收法，是高效低耗能的湿法，适用范围广，不受燃煤含硫量、锅炉容量及工业炉窑、烟气二氧化硫浓度的限制。除脱硫效率可达95%—99%外，不产生废水、废渣，副产品可作为农用肥料等，还具有脱出部分NOX（氮氧化物）的能力。（4）利用焦化厂氨水...