电动机自启动技术在炼油化工生产中的应用闫俊平摘要：在炼油化工生产中，影响其生产效率的最大因素是供电设备的可靠性，由于电网的不稳定导致生产装置停车，生产过程被迫停止造成巨大的经济损失。本文通过对自动机自启技术应用现状的分析，指出这项应用在炼油化工生产中出现的问题，进而通过多年的实践探索，给出合理性优化方案。这项技术的应用在一定程度上解决了炼油化工生产过程中因意外情况突发给企业带来的损失，有效的提高了企业的生产效率。关键词：电动机；自启动技术；炼油化工DOI：10.16640/jki.37-1222/t.2017.15.0560引言电动机自启技术在炼油化工生产当中是一项技术革新，通过电动机自启技术的应用有效的减少了企业的损失，在一定程度上提高了炼油化工生产中的工作效率，然而电动机自启技术在控制系统设计中扔然存在着一些问题，致使电动机自启技术在实际操作应用中不能完全的发挥作用，那么笔者将针对炼油化工生产中发生的实际问题做出分析并给出解决方案。1电动机自启技术应用中的现状1.1电动机自启技术的概述电动机自启技术是电动机短时间内失压后通过装置技术的提升进行瞬间恢复的技术。由于炼油化工企业的生产成本较高，若因意外情况导致企业生产中断，那么企业的经济效益会受到损失。电动机自启动是在电动机的关键机泵上增设电压自启动装置，在供电系统不稳定出现短时间失压时启动电动机装置，避免了装置跳车带来的影响。电动机自启技术的原理：在短时间的失压后通过自身装置的设定瞬间恢复启动，这种启动装置分为两种表现形式，一种是“限时自动启动”，另一种是“延时自启动”。这两种启动形式也可以根据实际情况联合使用。限时自启动的应用是非常广泛的，通常从电动机停电开始到电力的恢复，电动机的启动在几秒内完成。在这段时间内，停电虽然造成了电动机转速下降甚至停止运行，以至于整个生产线被迫停工，但是又因为电动机自启技术的运用在非常短的时间内恢复自身启动，没有导致整个生产装置的停工。炼油化工企业是高成本投资的企业，这就要求生产连续性必须有保障。当运行中发生短时间停电时，接触器KM会释放，电动机进入停止状态，转速下降。同时继电器KT失电，但是他的触头要经过一定时间延时才能断开，只要在这一限定的时间内电压恢复。KM就会重新得电，电动机自行启动。1.2电动机自启技术应用中的现状在现代化工业生产的过程中，为了提高生产效率，需要各种各样的生产机械。电动机在炼油化工领域里的应用越来越重要，随着科技的不断发展、不断进步，电动机在使用技术方面也有了重要突破，尤其是电动机自启技术的应用，大大提高了炼油化工的生产效益[2]。这是电动机自启技术发明的重要意义。2电动机自启技术应用中存在的问题然而在实际生产运用当中也发现了一些不足之处，那么笔者认为，存在的第一点问题是由于电压过低导致的，电动机自启技术在发明自启动装置时是一种全压启动，当瞬间失电时，若要在短时间内恢复启动，会对供电系统形成大电流冲击，因此，若要有效的使用电动机自启技术，那么对变压器容量及系统母线等电器设备应进行质量提升。另外一点，自启动设定的时间间隔不能过长，若间隔时间过长，电动机在负载的阻力作用下，会较快停车，若在此时启动，必将承受极大的扭矩，对转动机械零件造成损伤，因此，自启动的间隔时间要求是在电动机未完全停止运行的条件下，此时借助它的转动惯性，不会影响机械部件的使用年限。自启动是在电源瞬间失电又立即来电时发挥作用，若失电时间超过设定的范围，自启动装置就不到作用。由于各个地区之间自然环境的差异，电动机自启技术在应用中受到了影响，有些地区是雷电频发的地区，由于电网不稳定，导致自启装置出现频繁晃电的情况，晃电次数的增多给工作人员造成了负担。技术人员应根据不同的供电条件，确定电压自启动的电压恢复值。3电动机自启技术应用中存在的问题原因分析电动机自启技术在应用时会受到诸多因素的影响，其中最重要的一点是要求电动机本身质量必须过关。这些元器件在收到严重的低电压波动时会造成损伤，若电动机本身电器元件存在问题，那么这项技术的应用将会受到影响。其次，电源电压过低...