深沟球轴承成品清洗与水基清洗剂应用的探讨汪燮民（浙江五洲新春集团有限公司，浙江新昌312500；）摘要：对目前深沟球轴承的成品清洗过程进行梳理，提出一些可供大家改进的内容：并对深沟球轴承成品使用水剂清洗剂时应注意的一些方面提供大家参考。关键词：深沟球轴承；成品消洗：水剂清洗：TH133.33文献标志码：B：1000-3762（201I-）目前已有不少企业的深沟球轴承成品清洗采用了水剂清洗。对水剂清洗的应用，大家担心的第一个问题是防锈问题如何处理和解决，其次是清洗效果如何？一般来说，就水剂清洗而言，尽管清洗的机理各有养异，在能否清洗掉污物这一点上,祁是可以毋庸置疑的。但就总的清洗效果而言，那就不单是水基清洗剂本身的问题了。首先，水剂清洗与常规的煤油清洗的主要区别在于：煤油的清洗主要是稀释、软化或溶解T件表面的油性污物，然后经循环过滤后再来冲掉各种污物。溶解到煤汕中的汕性污物，与煤汕混合在一起，使煤汕变得越来越粘稠，颜色也会越来越深，悬浮在煤油中的微细固体污物含量也就越来越高，这也就是造成二次污染的根本原因。水剂清洗是以剥离污物为主，但总还或多或少带有溶融或乳化汕性污物的性能，同样经循环过滤麻来冲洗各种粘附的己剥离的污物。水基清洗剂配制的清洗液，大都具有白然分离汕性污物使其漂浮在清洗液的表面,采用一定的方法可以将汕性污物隔离去除。过滤后残留的微细固体污物在静止后也较容易下沉。对于轴承的清洗，都会涉及到：轴承所带污物的性状、采用的清洗介质、清洗流程和方法、相应的清洗设备，以及必不可少的管理等方面。尤其在准备使用水基清洗剂替代煤汕时,更要对我们目前的清洗过程充分认识。下面就相应的几个方面提供大家讨论。%轴承所带污物完成装恥后的轴承上附着或粘附的污物通常有:加工中产生的细微金属粉屑、磨料微粒、超精汕石粉末、设备运行过程中附上去的各种汕污，工件在存放和搬运过程中的防锈成分及空气中的微尘、垃圾等。至于污物与轴承表面的结合力状况，大致有：机械结合力、分子间作用力、化学键力吸附力、静电结合力等。在不同的清洗阶段，轴承所携带的污物也是不一样的。按通常安排的清洗过程来看：装配前的零件淸洗阶段，其清洗对彖物主要还是粘附在套圈密封槽中的磨削和超精后带来的磨屑及磨具微粉，以及超精油、机械油、沟道检杳时留下的刮色油膏和库房周转时的防锈液（油）、尘埃等污物。利用超声波清洗使其与套圈表面分离和脱落，在清洗液的过滤、循环冲刷中使其脱离套圈表面。成品粗洗阶段，主要是钢球、保持器清洗（一般是用煤油）后的残留清洗液，也包括配件没有经过清洗所带来的防锈油及附看含金属性质的垃圾物。还有在弯爪或钏钉钏合时由于变形摩擦产生的微细铁渣粉末。这个阶段可以先利用超声波，后再用冲洗或两者结合的方法连续进行。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---成品精洗阶段，一般带有使轴承旋转的冲洗洗涤，在轴承旋转的过程中带出附肴在钢球与球兜Z间的细小垃圾。更主要是置换前面清洗后带过来的清洗液，一是过滤精度更高,清洗液的成分相对较纯，尤其是頁接起防锈作用的清洗液。使清洗示的轴承达到最佳清洁程度。%清洗液过滤精度问题清洗液（油或水）循环过滤使用由来己久，但1=1前的理解都认为无论几级清洗，总是前面的过滤精度可以低一些,后回过滤精度比前面要高一些，似乎是一个越洗越干净的过程,其实这里可能存在一定的谋区。过滤只能滤去颗粒状垃圾，对能溶解于清洗液中的物质是无能为力的。例如：原来使用煤汕清洗有分成4级的：过滤精度依次是5pm—3pm；3pm—lpm；3pm一0.5pm：0.5pm—0.2pm0试想第一级中轴承所含垃圾及油污最多，使用中的清洗液粘度也会大些，含的杂质也要多些，清洗液在循坏使丿I冲虽然经过过滤，如果过滤精度相对比较低的话，那么仍有不少未滤掉的垃圾继续会冲击到轴承的内部工作表血，这过稈中所带的垃圾会给轴承内部零件造成摩擦损伤。同时还会附着在轴承上被带到下一级清洗。被清洗的轴承所带的污物的总量是一定的，如果从第一级开始都用相同的目标精度（如0.2pm）来过滤，就会大大减少在清洗过程...