高炉鼓风机自动控制系统技术协议及标准一、自动控制系统对压缩机监测系统主要包括1．压缩机定风量/定风压—静叶串级调节系统根据高炉工艺系统对风量的要求，风机在稳定工作区域内，静叶实时进行自动定位调节适应管网阻力的变化，满足高炉的变工况要求。2.压缩机防喘振控制系统喘振是轴流压缩机的固有特性，其对压缩机的危害性也是不言而喻的。为了防止压缩机进入喘振工况运行，从而设置了此防喘振保护调节系统。3．压缩机防逆流、安全运行控制系统逆流保护是压缩机喘振的第二道保护措施，当轴流压缩机喉部差压低于设定值时，即视为喘振脉冲信号，如果此信号在规定时间内消失并在某一段时间内不再重复出现时，则只需依靠防喘振系统调节以达到稳定，相反若上述两条件不满足时，即视为逆流发生，机组将投入自保—安全运行程序。如果逆流持续存在则进行紧急停车。4.压缩机组流量、压力、温度常规参数监测系统5.压缩机组轴振动、轴位移监测保护系统6.机组轴承温度监测保护系统7.机组润滑、动力油保护调节系统8.机组故障报警系统9.逻辑控制系统10.机组启动条件联锁11.机组系统的自动操作12.机组防逆流及安全运行13.润滑油泵联锁控制14.动力油泵联锁控制15.润滑油站和动力油站电加热器自动控制16.机组紧急停机联锁保护二、自动控制系统对TRT监测系统主要包括系统设计原则：在确保高炉顶压稳定，高炉正常生产的前提下，最大程度地回收高炉煤气压力潜在能量。在满足以上原则的基础上，TRT控制系统能实现机组的启动、升速、输出功率、升功率、炉顶压力控制和停机的自动化。并在TRT机组启动、升速、升功率、正常停机、紧急停机过程中，与高炉控制系统密切合作，保证高炉炉顶压力的波动在一定范围内。在TRT机组调节炉顶压力时，在正常炉况时保证顶压波动范围在±3kPa以内。主要控制功能描述转速控制系统TRT安装三套转速测量系统，高位选择器通过三取二表决选出高信号，作为实际的转速测量值。超速保护由三套转速测量装置的信号直接进PLC连锁。升功率系统当TRT的转速与风机的转速同步后，TRT工作在低负荷控制状态。人工确认后，TRT系统进入升功率阶段，此时人工确认手动打开入口电动蝶阀，入口电动蝶阀全开后，系统自动关闭启动调速阀，功率调节系统和炉顶压力调节系统（其设定值比高炉侧设定值小2～5kPa）的调节器输出经低选器后用于控制可调静叶的开度。功率调节器的设定值以一定的上升速率增大。随着可调静叶的开度不断增大，TRT向压缩机输出的功率不断增加，调压阀组的开度不断减小直至全部关闭。高炉顶压复合调节系统TRT投入前炉顶压力由原减压阀组控制，TRT投入后由TRT一级静叶和旁通阀快开组一同控制。本系统不改动原调压阀控制回路，只在原系统上并联一组旁通阀，和TRT系统中的可调静叶共同实现对炉顶压力自动控制，在不改变高炉操作的情况下，实现由TRT控制炉顶压力。氮封差压调节系统气源氮气经自力式减压阀调节为0.15～0.2MPa，再经电动调压阀使密封处的氮气压力高于排气端煤气压力的0.02～0.04MPa，这样既保证煤气无外泄，又可减少氮气耗量。差压信号进入自控系统做启机和连锁监视。机组启动联锁控制系统启动条件：(1)高炉同意TRT启动(2)风机系统正常(3)电气系统正常(4)润滑油最远点压力大于设定值(5)液压系统压力大于设定值(6)氮气总管压力大于设定值(7)工业净环水总管压力大于设定值(8)入口切断阀前后压差小于设定值(9)各阀门的手动/自动开关处在自动控制状态(10)各设定值处在启动初始设定值三、大型阀门控制系统大型阀门启动步骤按照一定工艺顺序进行。开可调静叶至某一初始开度，该开度能满足启动调速阀全开时额定转速可以达到与压缩机同步，缓慢打开启动调速阀，透平开始升速。在各阀门的开关过程中,要确认上一过程的阀门动作是否到位,否则给出报警信号并等待处理。四、低压电气联锁控制系统根据机组运行工艺需要设计了一套电气连锁系统。五、重大故障紧急停机联锁控制系统当下列的停机条件发生时，控制系统发出指令使系统停机：(1）透平轴振动大于设定值(2）透平主轴轴向位移大于设定值(3)透平转速大于设定值(4)润滑油最远点压力小于设定值(5)液压系统压力小于设定值(6)透平和...