电站锅炉蒸汽吹灰运行系统的优化分析胡锦标摘要：首先对锅炉蒸汽吹灰系统进行了简要介绍，然后针对该系统运行中存在的问题进行了分析，并提出了合理的改造方案，最后简析了改造后系统中存在的问题及其解决对策，以期为有关方面提供参考和借鉴。关键词：锅炉；蒸汽吹灰器；受热面；吹灰汽源：TM621.2：ADOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.01.134蒸汽吹灰器是最新研发的一种全新的、革命性的清除各种锅炉积灰的设备。在电站锅炉的实际工作中，蒸汽吹灰器是必备的。然而，在蒸汽吹灰系统的运行中仍存在着一些问题，影响了设备的正常运转，因此，需要对其进行优化改造。基于此，本文主要对电站锅炉蒸汽吹灰系统的优化进行了分析，希望能为有关方面提供一定的帮助。1锅炉蒸汽吹灰系统简介目前，蒸汽吹灰器在电站锅炉上的应用非常广泛，其工作原理是：利用具有一定压力和温度的过热蒸汽对积灰受热面进行吹扫，以达到清除积灰的目的，保证受热面的安全运行，提高受热面与烟气的换热效果。某电厂每台锅炉本体部分有96台炉膛吹灰器布置在炉膛部分，46台长伸缩式吹灰器布置在炉膛上部、对流烟道、尾部烟道省煤器区域，4台伸缩式双介质吹灰器布置在空预器烟气侧进、出口端。锅炉本体吹灰汽源取自后屏过热器出口集箱，在额定工况下，蒸汽温度为508℃，压力为25.8MPa。吹灰蒸汽需经调节阀减压，减压阀前管路上布置有手动截止阀和电动截止阀作关闭汽源用，减压阀后管路上设有一只安全阀，以防吹灰蒸汽超压。2问题的提出与分析由于锅炉蒸汽吹灰用的蒸汽一般为高压力的过热蒸汽，因此容易出现阀门磨损快，导致蒸汽泄漏，受热面吹损，吹灰蒸汽焓值高，热能损失大等一系列问题。2.1阀门磨损快，导致蒸汽泄漏锅炉本体吹灰汽源取自后屏过热器出口集箱，而后屏过热器出口集箱蒸汽参数较高，吹灰调节阀前后压差较大（约23MPa），吹灰调节阀工作环境恶劣，使得吹灰调节阀磨损较快，容易造成吹灰调节阀泄漏，阀门磨损加剧，增加了维护成本。2.2受热面吹损由于个别吹灰提升阀不严密，增加了受热面被吹损的概率，从而对锅炉的安全运行造成了严重威胁。2.3吹灰蒸汽焓值高，热能损失大锅炉本体吹灰汽源取自后屏过热器出口集箱，在额定工况下，蒸汽压力为25.8MPa，温度为508℃，焓值较高，蒸汽经调节阀减压后，阀后压力为2MPa，由等效热降法可知，蒸汽损失较大。因此，采用后屏过热器出口集箱的高参数作为吹灰汽源，降低了热力系统的经济性，具体如表1所示。3解决方案3.1吹灰系统对汽源的要求根据吹灰器制造厂家对吹灰汽源压力、温度的要求来选择吹灰汽源。具体要求为：①炉膛吹灰器压力为0.8～1.5MPa，温度不超过370℃；②空预器吹灰器压力为1.0～1.5MPa，温度不超过380℃；③长伸缩式吹灰器压力为1.0～1.5MPa，温度不超过380℃。由于炉膛和烟道吹灰蒸汽至少有80℃的过热度，空预器吹灰至少有130～150℃的过热度，因此，炉膛与烟道吹灰蒸汽温度应在280～380℃之间，空预器吹灰需要有350℃以上的过热度。3.2两种汽源的对比分析根据上述要求，对拟选定的两种汽源进行对比分析，结果如下。表2所示为不同负荷下低再进口蒸汽节流到2MPa时的温度。表3所示为不同负荷下低再出口蒸汽节流到2MPa时的温度。3.3吹灰汽源的选定如果选用低温再热汽进口汽源，优点是降压后的汽温不超过450℃，不需要减温水装置；缺点是汽温偏低，过热度低，不能满足空预器吹灰过热度的要求。如果选用低温再热汽出口汽源，优点是该汽源参数能满足炉膛、烟道和空预器吹灰降压后过热度要求；缺点是降压后汽温超过450℃，需要增加减温水装置，且改造后经济性并未得到提升。从安全性和经济性综合考虑，将吹灰汽源改为取自低温再热器进口的蒸汽，压力为4.4MPa，温度为327℃，同时保留后屏出口汽源，供空预器吹换切换时使用。这样的改造可同时满足空预器吹灰、烟道和炉膛吹灰降压后过热度的要求，且经济性较好。在原后屏过热器出口吹灰汽源管道处加装手动隔离阀和电动切换阀，再在低温再热进口蒸汽母管上开口，将装设管道接至原锅炉本体吹灰母管，并将吹灰汽源改为取自低温再热器进口的蒸汽。4改造效果分析改造后的吹灰汽源取自锅炉低温再热器进口蒸汽...