“水钻法”人工挖孔桩施工技术中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：一、工程概况本工程地下车库地下二层，总建筑面积93484.12，结构类型为框架剪力墙结构，结构抗震等级为三级。基础结构局部采用人工挖孔桩基，桩径为1200mm，1400mm，1500mm三种。桩承载力设计要求达到3000Kpa以上，土质要穿过素土、强风化岩，达中风化岩为持力层，工程桩开挖深度以实际挖至设计所要求的桩端持力层为准。二、人工挖孔桩施工方案选择从地勘报告和基坑开挖情况看，大部分桩孔位置为较硬和坚硬的泥岩和砂岩，采用风镐掘进速度慢、效率非常低，由于城市内限制爆破施工，于是对于较硬和坚硬的岩石采用：“水钻法”施工。即采用钻孔取芯机沿桩孔周边开挖线钻孔取芯，让桩孔圆周形成空心槽，使中间岩石与周围岩壁形成临空面，然后再用钻子凿除中间岩石或配合松动爆破，最后用卷扬机将石块提出孔外。钻孔布置及成孔见下图：因钻孔取芯机在操作过程中必须保证钻头处于冷却水中，同时冷却水流保有一定压力对钻头直接进行冲洗，使之不淤钻、卡钻，因此该工艺俗称“水钻法”。水钻机械采用台式钻孔机,端头为金钢石薄壁钻头,钻头直径15cm,具体水钻成孔机械如下图：三、“水钻法”挖孔桩施工工艺3.1、工艺流程机架搭设水钻机定位――开钻――小成孔――清除孔内碴石――移机――重复上述过程――完成周边一圈成孔――清除大圈内碴石――完成单盘成孔――重复每盘成孔――扩孔（如需要）――挖至孔底――终孔。施工顺序如下图：3.2施工操作要点a．素土部分成孔与普通人工挖孔相同：测量放线、制作挖孔桩井圈、土方开挖、护壁。b．桩孔深度到达强风化、中风化岩层采用普通人工加风镐无法实行，需特殊施工工艺，即水钻成孔工艺，利用机械沿人工挖孔桩周边逐个开孔，从周边包围中心的方法实行成孔，具体如下：（1）机架搭设采用本方法由于水钻机械需要临时固定、而且成孔过程中碴土需要吊运，所以需要搭设钢管脚手架，以保证水钻机械固定需要和安置吊运碴土的定滑轮装置。（2)水钻机械定位沿桩周边靠孔边，先定位，定位以保证孔桩的有效直径为原则；（3)调整机械杆件垂直度定位后,调整杆件垂直度,利用顶撑,上端与钢管架上的方木顶紧,下端与人工挖孔桩面层顶紧。如右图：（4)钻孔开动电动机，在压力柄加压下，钻筒沿着钻杆下钻，在钻筒飞转的同时，为保护钻筒端口的刀片发热温度过高，采用细导管注水至钻筒端部冷却，保证钻筒正常工作；每孔钻进尺寸可根据转筒长度,机械功率,地质等实际情况确定,一般为500,钻孔完成后，提起钻筒，把钻孔后形成的岩芯破碎后清除。（5)移机一个小钻孔完成后,根据孔径尺寸,机械需要移位一个孔径,进行新的钻孔,开钻新孔；（6)重复以上过程在人工挖桩周边形成一圈由数个圆形孔形成的空孔包围圈,把人工挖孔桩的岩体形成一个孤立的岩芯，有利于清除；（每盘成孔）（7)清除岩芯采用撬棍等设备先把砼岩芯破裂成数块,岩碎块用吊运容器把其清除出孔外,单盘成孔即完成；（8)重复每盘成孔完成的孔深一般在500以上,重复每盘过程,达到设计挖孔深度,可开始扩孔；（9)扩孔受机械开孔的条件限制,采用以上机械扩孔,每盘每次只能扩孔70-100,所以在保证扩孔的设计高度前提下,还应考虑达到扩底直径要求采用公式H=(D-d)/70,其中：H-指扩孔所需高度(H必须大于设计扩孔高度);D-扩孔后直径;d-扩孔前直径；（10)终孔扩孔达到设计的高度与直径,即完成钻孔，即可报请地勘等有关验收部门验收桩孔。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物等，清除积水，经检验同意验收，并办理好签证手续，应马上组织浇灌桩芯砼，以免泡水时间过长,使土层软化。四、钢筋笼的制作安装及混凝土浇筑成孔后钢筋笼的制作与安装及砼浇同普通人工挖孔桩施工（1）钢筋笼制作应先制作箍模，保证钢筋笼制作直径尺寸，在加固箍上标明主筋间距，保证主筋间距均匀，主筋上应标明箍筋间距，保证箍筋间距。（2）钢筋笼就位采用小型吊运机具或塔吊进行，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。（3）混凝土浇筑砼浇筑采用商品砼，采用固定泵（或汽车泵）进行浇筑，利用砼泵管前端的软管下井内下伸取代串桶，桩孔内积水应严格...