再生粗骨料生产工艺基本研究摘要：本文分析整理了国内外再生粗骨料生产工艺，研究了不同工艺的特点、适用范围，根据宁夏再生骨料区域特点，提出了与本地区地区实验室实验相适宜的再生粗骨料生产工艺，并选取不同来源、不同强度再生粗骨料做实验分析，为后续研究奠定基础。Abstract：Thispaperanalyzesandcompilesrecycledcoarseaggregateproductiontechnologyathomeandabroad，studiesthecharacteristicsandusingscopeofdifferentprocesses，accordingtotheregionalcharacteristicsofrecycledaggregateinNingxia，proposesthesuitablerecycledcoarseaggregateproductiontechnology，andselectsrecycledcoarseaggregatesfromdifferentsourcesanddifferentstrengthforexperimentanalysis，tolaythefoundationforfuturestudy.关键词：再生粗骨料；生产工艺；破碎技术Keywords：recycledcoarseaggregate；manufacturingprocess；crushingtechnology中图分类号：TU528文献标识码：A文章编号：1006-4311（2015）33-0117-030引言再生骨料指由废弃混凝土块破碎筛分后得到的再生粗细骨料，这也是目前研究最多的再生混凝土中使用的骨料。另外“再生骨料”在目前正在使用的欧盟标准《混凝土骨料》EN12620.2002中被明确定义“通过加工处理已在建设施工中使用过的无机材料获得的骨料”[1]。将部分或全部骨料由再生骨料代替天然石子、沙子后和胶凝材料水泥和水及其他部分外加剂组成的混合材料就是再生骨料混凝土。利用再生骨料为原料继续投入使用，这在解决自然资源紧缺的同时又对生态环境进行了有效保护，从源头上解决了城市固体垃圾中建筑垃圾部分的乱堆乱放、污染环境等问题，在建筑业也实现了可持续发展。再生粗骨料的优劣性能会使再生混凝土的性能产生不同变化，为能获得性能优良的再生混凝土，有必要对再生粗细骨料基本性能做详细分析。与天然粗骨料相比，再生粗骨料内部组成成分复杂，表面被硬化水泥浆包裹，在长期使用或破碎过程中，其内部薄弱处如石子与水泥浆结合部位易产生大量的微裂缝，这些裂缝的存在使得再生粗骨料本身具有强度较低、孔隙率高从而导致吸水性大等特征，另外对相同环境条件下天然骨料混凝土和再生骨料混凝土敏感程度也有差异，而且试验方法、实验条件对两者也产生不同影响，所以研究天然骨料与再生骨料在基本性能上的差异有切实意义。1再生粗骨料生产工艺1.1日本再生骨料的生产工艺目前再生骨料的生产工艺大多分为破碎、强化和分离三个阶段。主要考虑将破碎、筛分、传送、和清除设备有机结合，如图1再生骨料制备过程示意图所示，一般三阶段可按工序分开完成，同时考虑去除杂质等工序在完成破碎、筛分过程中穿插进行，然后生产出符合规范要求的再生粗、细骨料。Hansen经过研究国外典型的、较早的再生骨料生产工艺发现这些工艺的主要过程有极大相似性，过程大致为人工或机械分拣、破碎、分离、冲洗、筛分等过程。Hansen同时提到在选择原生材料废弃建筑垃圾中只有混凝土含量超过95%时，即基本上集中利用废弃混凝土部分时，利用它得到的再生骨料才具备代替天然骨料的可能[2]。日本再生骨料的生产过程包括三个阶段：1.1.1提前处理阶段此阶段需要首先将杂质分离，从废弃混凝土中将木料玻璃等杂质中去除，然后用破碎机将大块废弃混凝土块破碎，破碎成约40mm左右，筛分后再用鄂式破碎机再次破碎。1.1.2强化处理阶段采用物理强化技术使初步破碎后的混凝土块在强化处理设备内高速转动，让骨料颗粒间加速摩擦碰撞，使附着于骨料表面的水泥浆和砂浆能够去除掉，从而改善骨料使用性能。1.1.3筛分阶段将经过上述工序处理后的骨料经振动筛过筛处理，分出小于5mm的细骨料和在5～25之间的粗骨料部分分别加以利用。1.2俄罗斯再生骨料的生产工艺俄罗斯对废弃混凝土的研究相对较早，对再生骨料生产工艺考虑原混凝土中常常夹杂碎木屑、金属、玻璃等杂质角度出发，特意在分离过程中为去除铁质成分加设磁铁分离器与分离台等装置如图2俄罗斯再生骨料制备过程所示。该工艺首先经过格栅将部分大的废料筛除，然后利用转子破碎机对废弃混凝土块经行一次破碎、二次破碎，接着利用双筛网、筛分机将...