二灰碎石工艺技术与质量控制要点二灰碎石工艺技术与质量控制要点摘要：二灰碎石路面基层属于半刚性路面，因其具有整体弹度高、具有良好的力学性能、承载力强、刚度大、水稳定性好等优点，在我国已广泛应用于市政道路及公路建设，作为高级路面的承重层。其结构层施工质量的好坏直接影响道路的使用寿命，笔者从多年的施工实践，简要分析二灰碎石施工工艺技术与质量控制的几个要点。关键词：二灰碎石；工艺技术；质量控制要点中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：1编制施工方案开工前由项目总工按照项目施工组织设计的总体规划，及时编制专项施工方案，并履行方案审批程序。编制的二灰碎石的方案应具有可操作性，应根据公司的技术管理、质量、安全、环境的控制程序和要求，选择适合的施工方法和施工程序，合理的选备施工机械，制定严格的质量控制措施，严格施工工艺和工艺流，确保二灰碎石按批准的施工方案实施。2做好二灰碎石施工方案和试铺方案的交底工作二灰碎石试铺前，和修正的施工方案实施前，由项目部总工准备技术交底资料，并负责向参加施工的全体技术人员、拌合厂负责人、试验测量人员等，以学习班的形式进行全面技术交底。对各种机械操作手和技术工人进行现场交底。交底内容除二灰碎石基层的施工方案、施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法外，还要明确岗位职责。3做好原材料的质量检验与试验工作二灰碎石的工程性质与原材料密切相关，原材料质量状况直接影响二灰碎石的施工性能，是其影响二灰碎石质量的关键因素。3.1石灰的质量与品种（1）、石灰质量对二灰碎石强度要求至关重要JTJ034-2000规范规定石灰质量应符合Ⅲ级消石灰或Ⅲ级生石灰的技术指标，或有效钙含量在20%以上的其它石灰。实践证明，在施工时应尽量选用等级高的石灰，因为：在同样剂量下，等级高的石灰，有更多的活性氧化物起作用，稳定效果会更好；石灰的等级愈高，消解后细度愈大，比表面积也愈大，与粉煤灰化学作用愈充分，结成板体的效果更佳。3.2粉煤灰的质量要求粉煤灰是电厂企业的工业副产品，应用道路施工已有几十年的历史。它的主要成分是Sio2、Al2O3、Fe2O3，其含量越大，对二灰碎石越有利。规范规定，这种总含量应大于70%。粉煤灰的烧失量不应越过20%。颗粒比表面积宜大于2500c?/g。施工企业使用其材料应重视对粉煤灰的检测。烧失量过大会降低混合料的强度，基本难以成型。使用这种粉煤灰，必须增加石灰用量保证基层强度。因此要做好检验工作。3.3粗集料二灰碎石的粗集料在基层结构中起到骨架作用，对石粒料最主要的检验技术指标是最大粒径、级配、压碎值、含泥量。上述指标对提高基层的强度有着重要的作用，国家及行业规范都作了具体规定。对于压碎值，针片状含量对二灰碎石有一定影响，其针片状含量不宜超过20%，否则对试件的抗压强度、弯拉强度、劈裂强度不利，甚至可降低强度达15%左右，因此，粗集料对粒径、级配、压碎值要严格控制，保证其基层结构的质量要求。4合理材料配比是保证基层质量的重要技术条件二灰碎石基层的强度直接来源于二灰对石料颗粒粘结作用、是石灰与粉煤灰物化反应的结果，配比中用量的多少直接影响强度结构。而二灰的掺量多少直接作用基层强度和板体的物理性能，直接影响路面结构层的承载力，《规范》推荐二灰级配碎石的级配的比值为20：80～45：85。做好配比设计，应依据施工条件、机械、设备、材料货源和地理条件等因素综合选定。5含水量的控制指标混合料中的含水量应控制在最佳含水量±1%的范围内，同时应考虑季节，运距等因素而适时调整。拌合时要适时测定混合料的含水量。特别是雨后（未机型防雨遮盖的集料）要及时测定适时调正用水量。为阻止二灰碎石层的干裂，碾压时混合料要做到稍湿勿干，现场拌和后的含水量应控制在试验配备比含水率上浮1～2个百分点。6二灰碎石施工工艺控制二灰碎石采用厂拌法施工，混合料采用强制式拌合机拌和。二灰碎石基层施工工艺为：施工准备→施工放样→摊铺→整平→碾压→养生6.1施工准备先清除底基层上或下基层表面上杂物，必须清除干净。对老路面局部破坏部分进行处理压实后彻底清扫和适当洒水，保持表面干净...