T梁模板加工工艺流程图板材下料组型材下料组铣板组制作组质检部质检校模组校模质检部质检打磨组打磨质检部质检喷漆组喷漆成品装车发货一、板材下料和型材下料技术要求在T梁模板中板材的下料主要是成形的面板，其次是附件，型材下料主要是槽钢。针对板材和型材的技术要求有以下要素：1、板材选材毛料时根据图纸的所提供的数据进行取料，在取料的过程当中注意板材的平整度和板材外形边的直线度，一般在T梁模板面板的最大展开长度尺寸不会超过4米，所以取料的板材平整度公差为±1.5mm,外形边线的直线度公差为±1mm。2、选好板材进行剪板时，进行划线取图纸展开尺寸，划线工具为合金划针，5米卷尺（卷尺测量前需要进行卷尺的校正，校正公差为±0.5mm，如达不到精度要求侧基准点取端头100mm的位置为基准点进行测量。）展开长度尺寸公差为±1mm，宽度尺寸公差为±1mm，对角线尺寸公差为±1mm。其余：横隔板底板、侧封板、负弯矩（侧、底、端）板、封端板、齿板、加强板等外形尺寸精度公差均按±1mm。3、折板，折板是一道很重的工序，折板直接关系到面板的成形尺寸精度。所以在测量中要精确按图纸把握各个折线的尺寸精度。首先选择基准边，基准边的选择应该选择直线度较好的边为基准边，面板的基准边选择是T梁面板成形的牛腿底边为基准边，后序折弯尺寸以前相对前序的折弯点为基准点进行折弯成形，我们取样图进行说明如下：折线相对尺寸公差为±0.5mm，折合角度公差为±0.5°，例如：1784±0.5mm。4、型材选材毛料时根据图纸的所提供的数据进行取料，在取料的过程当中注意型材的直线度，一般在T梁模板型材种类有槽钢6.3#、8#、10#、12#、14#，所以取料的型材直线度，取2m长计算直线度公差为±1mm，确认好型材之后进行分段下料，分段下料主要是T梁的架子部分的布筋组焊槽钢的下料，单件槽钢的下料尺寸公差为±1mm。因为架子的下料精度直接关系到架子的组焊精度，所以对架子中的单根标准断面的用划针和卷尺确认长度之后采用型材机下料，对单根槽钢异形断面（有斜口的）用划针和卷尺确认长度之后采用氧割一刀割。斜口断面不允许有残渣和波纹较大的残口，取样图说明：二、模板制作组技术要求1、面板的拼装，考虑T梁的整个的直线度和平整度我们一般采取整体长度摆放拼接制作，制作组根据图纸所提供的数据进行有序拼接，在拼接过程当中采用压板和撬棍进行接缝压平焊接，拼板焊接采用段焊的方式进行初步固定，考虑在焊接当中面板的变形尽量偏小，所以焊接技术要求：焊高为4mm，焊长为30mm，焊点间距为120mm。但面板拼缝不是在法兰的位置时要在T梁架子与面板背筋焊接过程当中满焊完毕，焊高为6mm。焊接外观要求均匀，无渣点，无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。接缝的平整度要求公差为±0.3mm。例如：下面样图说明2、面板的背筋槽钢的布置，根据所提供的图纸数据进行布置，相邻背筋的槽钢间距公差为±1.5mm，背筋横向槽钢对称焊接技术要求：焊高6mm，焊长50mm，间距300mm，焊接外观要求均匀，无渣点，无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。竖筋槽钢缝中对称焊接，法兰对接间隙为2～4mm，法兰焊接两相邻槽钢缝中焊接如下样图所示：3、横隔板，负弯矩和挡板箱的焊接技术要求：横隔板与主面板，负弯矩的（侧、底、端）板，挡板箱的（侧、底、端）板，相接且无调整动态的均采用满焊，焊高6mm。焊接外观要求均匀，无渣点，无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。4、架子组焊，架子组焊和模板最终成形尺寸精度是有直接关系的，同时架子的焊接要求也是直接关系到模板的受力问题。组焊架子之前我们要把架子的成形根据图纸的尺寸要求在平整的钢板上进行划线把工桩定好，工桩的定位采用三角板布点。焊接技术要求：架子整体外形尺寸公差±1.5mm，焊接要求：立柱焊接采用段焊以下端为基准开始焊接，焊高8mm，焊长80mm，间距150mm。布筋槽钢的端头焊接均为四边满焊，焊高8mm。焊接外观要求均匀，无渣点，无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。法兰组焊前也要在钢板上按图设计尺寸放样做好法兰组焊，5、用大锤在钢板上将打完孔的法兰边进。工桩，放样尺寸公差为±1mm。再进行组焊，接头焊接1.5mm行校平，保证法兰的平整度公差为±。焊接...