某电厂600MW超临界纯凝火电机组供热改造的探讨摘要：该文以某电厂600MW超临界凝汽式机组为分析对象，根据600MW机组结构及电厂供热现状，就两种不同供热改造方案进行了技术术经济比较分析，从节能的角度就供热方案的选择给出了参考意见，推荐利用压力匹配器混合高排蒸汽+三段抽汽技术方案来实现对热用户供汽，按单台机供热流量100t/h，年平均工况对比分析表明，发电标煤耗较改造前降低9.98g/kW.h，发电设备利用小时按5500小时计算，较热电分产机组可年节约标煤8.4万吨，具有良好的经济效益和社会效益。关键词：超临界机组供热改造技术经济发电标煤耗蒸汽参数中图分类号：TM62文献标识码：A文章编号：1674-098X（2015）07（a）-0096-02近年来，随着节能减排政策的逐步深入，环保要求逐渐严格，传统凝汽式电厂正在面临挑战，亟需改变思路，调整运行方式，提高机组经济性。该文对某电厂600MW超临界凝汽式机组供热改造进行了分析，与新建供热机组相比，对现有纯凝机组进行供热改造具有投资少、工期短、设备利用率高等优点。热电联产在提高能源利用率，减少冷凝损失，降低机组煤耗的同时，还可向用户提供高品质热源。这对节约能源、改善环境和社会经济发展具有重要意义。1某电厂供热改造方案研究1.1600MW机组供热改造抽汽原则目前常规供热参数大致分为以下几档：（1）4.0MPa等级，400℃以上；（2）1.5～2.5MPa，300～400℃；（3）1.0MPa，350℃以下；（4）0.3～0.6MPa，350℃以下。从上述数据可以看出，热用户要求的抽汽参数较为分散，相应的抽汽口选择位置也较分散。对于600MW机组供热改造应遵循以下基本原则：（1）抽取蒸汽不影响机组正常的发电，即利用锅炉设计裕量产生蒸汽来外供；（2）可抽出的蒸汽量及参数应能满足用户要求；（3）抽出口方便接出，尽量避免主机的改造；（4）供汽参数在汽轮机50%负荷或以上时应能达到接口处要求的蒸汽参数要求；（5）抽汽参数尽可能接近用汽参数，避免高能低用。1.2周边供热负荷现状分析电厂位于佛山市三水区白坭镇，距离中国（三水）国际水都饮料食品基地8km，该基地现有6家工业用汽企业。据该片区供热负荷前期调查，目前片区内统计在案的可以替代的自备小锅炉最大蒸发量100t/h，考虑基地能源规划需求，近期热负荷及远期热负荷增长情况，近现期（2014―2016年）最大热负荷可达163.2t/h，平均热负荷为138.1t/h，用汽性质为中压，预计远期（2017―2020年）还可增加热负荷约40t/h。1.3供热方案分析电厂现有上海汽轮机厂生产的2×600MW超临界燃煤纯凝机组，型号：N600-24.2/566/566，型式：超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。查机组THA工况热平衡图，汽轮机低温再热蒸汽、高温再热蒸汽、回热抽汽的压力、温度、流量如表1所示。结合热负荷情况及热用户用热参数要求，确定电厂改造后每台机组的供热能力要求（电厂侧）100t/h，最高蒸汽压力1.8MPa，温度300℃。根据机组特点及区域供热参数要求，供热方案可选如下：方案（一）再热热段管道开孔抽汽；方案（二）利用压力匹配器混合高排蒸汽+三段抽汽。为满足机组对外供热参数要求，忽略供热抽汽接口至供热联箱间的散热损失，根据质量和能量守恒计算可选方案的抽汽参数如表2、表3所示。根据《热电联产项目可行性研究技术规定》、机组THA工况下热平衡图，以及区域远期供热参数计算出可选方案的热经济指标见表4。供热方案（一）再热热段管道开孔抽汽优点是系统简单，控制、调节及布置方便，对锅炉本体及汽轮机本体的影响较小，供热抽汽不会引起再热器的超温；缺点是由于采用高品质的热源直接减温减压，因此热经济性较差。此外，因蒸汽减温器前管道温度太高，减温器前管道及减温器材质需采用进口的A335P91材质，减温器前的阀门需采用进口合金钢阀门，价格昂贵，初投资较高。供热方案（二）利用压力匹配器混合高排蒸汽+三段抽汽优点：（1）由于采用低品位的热源供热，热经济性优于方案（一）；（2）蒸汽参数较低，管道材料采用国产材料即可，初投资相对较低，且工期可保证；（3）系统配置比较灵活，可根据不同的热负荷参数自由调节。缺点是从高排抽汽有可能引起再热器的超温，导致...