水泥稳定土路拌法施工工艺细论水泥工艺稳定化要素管理的常见问题摘要：本文笔者结合实践探讨水泥工艺稳定化要素管理的常见问题。相对于水泥工艺技术人员来说，生产工艺稳定是水泥生产的重要前提，把握好主要的工艺稳定化管理要素，以及要素的目标化，才能为以后的精细化操作提供条件，从而达到优质高产。关键词：工艺稳定化;稳定化管理;管理要素;管理目标Abstract:inthispapertheauthordiscussescementstabilizationprocess,combinedwiththepracticeofmanagementproblemscommonelements.Relativetocementtechnologyworkers,productionprocessstabilityistheimportantprerequisiteofcementproduction,graspthemainprocessstabilizationmanagementelements,andthentheelements,soastoprovidetheconditionsofthecompanyaftertheoperation,soastoachievethehighqualityandhighyield.Keywords:processstabilization;Stabilizationman第1页共8页agement;Managementelements;Managementtarget：TQ172.1+1文献标识码：A：1工艺稳定化管理的重要性水泥工艺稳定化管理，对于水泥工艺技术人员来讲，至关重要。特别是现代的机械设备、电气设备和操作系统的日益完善，对工艺稳定的要求越来越高。它们的区别在于可以用确定性和不确定性进行区分。这就是为什么对不确定性要素较多的工艺进行稳定化管理的意义。水泥制造发展一百多年来，各种影响水泥工艺稳定的因素，都会在长期的实践中，得到解决，并在运行管理中加以重视，来稳定生产工艺。所以，积累这些要素，并灵活运用于实践，是一个合格的工艺人员所应具备的条件。水泥生产工艺只有具备最基本的稳定后，才能进行一系列的精细化操作，达到优质高产。所以，工艺稳定是工艺技术人员一个始终追求的目标。没有稳定的工艺，无从谈及优质高产。2工艺稳定化管理要素2.1关注生料率值波动及其它有害成分稳定生料率值是源头，第2页共8页在正常生产中，如果出现率值波动，要立即采取措施，必要时可以停止原料磨进行检查。关于生料率值对烧成的影响，这里不再多述。这里的其他成分一般是指有害的生料成分，例如碱、硫、氯的含量。如果工厂的原料中不可避免的含有这些有害成分，那么在烧成过程中，要采取相应的措施，尽量避免这些成分对烧成的影响；如：降低分解温度、检测分解炉筒体温度、旁路放风等等。2.2烧成系统的通风管理现代水泥工艺监控技术的发展，对烧成系统的通风管理很周密，所以要利用这些技术对通风进行有效管理。例如：系统压力数据、气体分析数据和引风机的各项参数等，对系统的通风有一个直观的显示，可以通过这些数据的变化，直接采取措施，使系统的通风管理迅速有效。2.3回转窑的窑速管理窑速管理是一个很复杂的工艺操作项目，它涉及的方面很多，但这里讲的是最基本的方面――熟料粒径。物料量和窑速要匹配，最直观的判断，是保第3页共8页证窑内煅烧的同时，要保证出窑熟料的粒径。用熟料粒径来判断窑速的快慢也最直接有效。另外，窑速的管理还要兼顾窑皮的状况，可以利用火嘴的操作达到一个良好的窑皮状态。异常窑皮和熟料结蛋对工艺的稳定影响很大，要注意避免。2.4篦冷机的冷却管理风量原单位和空气负荷要操作得当，特别是KIDS（熟料落口部位）部分的用风，既要保证熟料晶体的完整防止晶形转变，又要抑制二次烧结，以达到最佳的热交换，提高2、3次风温，降低热耗。篦冷机的冷却效率要定期进行标定和评价，找出差异，为定检做好准备，要让篦冷机发挥最大效率。3工艺稳定化要素管理目标工艺稳定化管理的执行者为一线的操作员和值班长，使管理目标有一个传达、执行、反馈和再传达的过程，从而为稳定工艺起到至关重要的作用。3.1生料率值控制目标：HM=目标值±0.04（稳定时为目标值±0.02）SM=目标值±0.04（稳定时为目标值±0.02）IM=目标第4页共8页值±0.04（稳定时为目标值±0.02）SO3＜3%（对系统影响较小）CL＜0.015%（对系统影响较小）R2O＜1%（对系统影响较小）选择适宜的配料方案，稳定入窑生料成分。一般来说烧高HM、高SM的生料不易结圈，但熟料难烧，f-CaO含量高，对保护窑皮和熟料质量不利；反之，熟料烧结范围窄，液相量多，...