管道焊接缺陷及对策探究【摘要】管道焊接是暖通工程的基础工序，一般工程的管道焊接属于低承压管道，在安装过程中对质量不够重视，由于管道焊接质量问题导致的渗漏裂纹等，导致己安装好的管道重新返丁，特别是焊接缺陷过程中出现以上问题更是耗工、耗时，还影响运行。本文主要阐述了有关研究管道焊接缺陷及对策的一系列问题。【关键词】管道焊接，缺陷及对策，探讨中图分类号：P755文献标识码：A文章编号：一•刖§在整个工业管道安装中，焊接技术作为工业管道连接的重要保障，其技术是否合格，将直接关系着工业今后的投入使用。对当前工业管道中出现的渗漏泄露事故，深究其原因不难发现，多数是由焊接质量不合格而引起的。山此可见，在管道的正常安装使用中，焊接质量将直接影响着管道的安全性与可靠性针对工业管道安装中焊接的重要性，面对当前工业发展规模的不断扩大,已有的工业管道已无法满足当前工业行业的发展需求，在扩大管道铺设规模的过程中焊接作为连接新旧管道的重要途径，对管道今后的投入使用有着极其重要的作用。针对我国管道焊接缺陷及对策进行深入的探究。二•工业管道焊接的缺陷1•未熔合，未熔合主要指焊道和母材、焊道和焊道之间，没有完全熔化结合。一般多发生在管道的时钟11点钟和1点钟接头位置，以及管道底部的6点钟位置。为熔合缺陷可分为坡口未熔合、层间未熔合及根部未熔合三种情况。坡口未熔合是指焊缝金属和母材坡口之间的未熔合；层间未熔合主要指施焊过程中层与层间的焊缝金属未熔合；根部未熔合则是在打底过程中，焊缝金属和母材金属、焊缝接头未熔合，这也是出现几率较大的情况。未熔合是管道安装的面状缺陷，容易集中应力，危害性较高。2•夹渣，夹渣主要指在焊接过程中，熔渣留在焊缝金属中的现象，是管道安装较常见的缺陷之…，产牛的位置不确定。产牛夹渣的主要原因为操作人员技术不佳，造成熔渣在熔池冷却凝固之前没有及时浮出水面，而是留在焊缝中层间熔渣清除不彻底、焊接电流过小等都是造成夹渣的主要原因。3•裂纹，裂纹主要在焊接应力和其他相关因素的共同作用下，金属材料中原了结合被破坏，产生新界面的缝隙。裂缝是工业管道安装中，焊接接头中危害最人的缺陷，不仅难丁•返修，而且会给管道运行带来肓接影响,因此必须引起足够的重视。4•气孔，气孔主要是在焊接时，由于熔池金属中的气体没有在熔池凝固之前及时逸出，而残留在焊缝金属的内部或者表面，形成孔穴。气孔的大小、形状、数量等均与母材材质、焊接位置、焊条性质、焊工操作技术等有关。对于形成气孔的气体，一些是原木溶解在母材与焊条钢芯中的气体；一些则是在药皮熔化过程中产生的气体，也有些来口母材上的油垢、锈迹等受热后分解产生。5.环境因素，环境因素足制约焊接质量的重耍因素之一，施焊环境要求要有适宜的温度和湿度才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。施焊环境应符合以下几方面条件，焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当施工的环境温度低于施焊材料的最低允许温度时就应该根据焊接工艺评定提出预热要求来操作。另外，在实际焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当风速超过规定值时应备有防风设施才可安排施工。最后，如果焊件表面潮湿，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时应停止施工作业。三•管道焊接的缺陷导致的后果1•管道常见的焊接缺陷有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤、气孔和咬边等。管道一旦建成投产，一般情况下都是连续运行，管道中若存在焊接缺陷，不但难以发现，而且不容易修复，会给管道安全运行构成威胁。因此，应严格执行焊接操作规程，焊接前必须做焊接工艺评定并制定焊接工艺指导书，选用合格的焊工进行焊接操作,焊接完成后应按照规范和设计要求进行无损检验，无损检验人员必须山笫三方担任，且检验费用必须山业主直接支付，以确保检验结果的公正可靠。2•在管道建设过程中，由于外部环境气候条件的恶劣，导致管道焊接接头施工质量差，影响整个管道系统安全性能的危险较大，在管道缺陷中,管道裂纹是危害性较人的缺陷，含裂纹类...