浅议大体积殓滋工裂缝控制对策探究摘要：大体积栓工程体积庞大，一次性混凝土浇筑量大，工程条件复杂，极易产生各种裂缝，如何减少和避免裂缝的产生是施工者工作的重点。本文分析了大体积论施工裂缝产生的原因，并概述了施工裂缝的控制对策。关键词：大体积轻；施工裂缝；控制对策#160；：TU37文献标识码：A一、大体积稔施工裂缝产生的原因(-)施工材料的影响#160；1、骨料粒径为了满足大体积稔的泵送要求，泵送大体积论都采用粒径较小的骨料，有的还会减少粗骨料的用量，这样就导致了单位水泥用量和拌合水量比普通大体积径多，而在大体积径中粗骨料是制约水泥石收缩的主要成分，因此粗骨料的用量少，水和水泥用量多这三种因素加到一起又增加了大体积從的收缩量，使裂缝产生。#160；2、外加剂#160；现在的施工中不可避免的就会使用外加剂，而外加剂兼有减水、缓凝等综合作用的高效复合外加剂，由于缺少外加剂对大体积论影响上午系统理论研究，所以如果不能科学的控制外加剂的加入，就会在一些部位形成薄弱环节，在外力的作用下很容易产生裂缝。#160；3、配合比因素配合比不合理，施工过程控制不规范是表面裂缝产生的主观原因。配合比决定了混凝土的各项工作性能，在实验室的试拌过程中未考虑现场的条件差异，对原材料不作选择，水灰比过大，计量的偏差都将造成混凝土开裂。在实验室的试拌过程中由于控制了操作室的温度及湿度，混凝土从搅拌到入模都处于一种较为理想的环境中。而在现场，温度与湿度将难以控制，导致混凝土施工中水泥的水化过程受到影响，产生分层离析，这是产生表面裂缝的环境因素。在施工过程中用水量的随意性，致使混凝土产生离析浮浆，产生表面裂缝。搅拌时间的不足也是产生表面裂缝的人为因素。（二）浇筑因素混凝土在强度形成初期的浇筑及塑性阶段，水化热聚集在结构内部，由于导热性差，不易消散，使温升剧烈，出现内外温差，在表面产生拉应力，当混凝土早期拉强度不足时,即在表面产生裂缝。而在硬化后期，水化温升达到峰值后开始降温，内外降温速度不同，因而造成较大温差收缩，当受到边界条件约束时，易在临界面产生裂缝。如大体积论基础浇筑在硬基层上的连续墙体等。最典型的是高层建筑基础底版等大体积混凝土，其厚度多在1.0〜2.5m间，其最高温升发生在中心部位，3d左右可达峰值，最高可至70摄氏度以上，而上表面的温升峰值最低，最先达峰值，降温则比中心快数倍，造成温差明显而冷缩大。（三）养护因素论浇筑成型后，养护工作不到位，没有及时地进行表面履盖，表面水份散失过快，导致碗内部与外部不均匀收缩。二、大体积從施工裂缝控制对策（一）大体积混凝土材料控制1、骨料对于粗骨料来说，应该尽量扩大粗骨料的粒径，因为粗骨料的粒径越大，级配就越高，孔隙率越小，总表面积越小,每立方米的用水泥砂浆量和水泥用量就越少，水化热也就随之降低，对防止裂缝的产生有着积极的作用。对细骨料的选择而言，宜采用级配良好的中砂或者是中粗砂，最好选用中粗砂，因为其孔隙率小，总表面积小，能够减少混凝土的用水量和水泥用量，减少了水化热，对裂缝的产生有一定的控制作用，另一方面，还要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收缩变形就越大，产生的裂缝就越严重，因此，选用细骨料时尽量选用干净的中粗砂。2、外加剂的添加大体积混凝土掺加减水剂等可以降低混凝土拌合物的用水量，改善混凝土的和易性，从而可降低水化热且能提高水泥水化率，提高混凝土表面的抗拉强度，阻止混凝土表面裂缝的产生。目前国内掺加的外加剂一般选用木质素磺酸钙，减水剂的掺量经试验确定。掺加适量的粉煤灰可以降低水泥用量，提高混凝土的密实性和强度，有利于降低混凝土的水化热，是大体积混凝土常用的掺和料。掺用的粉煤灰不应低于II级，以球状颗粒为佳，掺量经试验确定。3、配合比的优化大体积混凝土配合比设计应符合现行国家标准《GBT_50496-2009大体积混凝土施工技术规范》。①采用混凝土60天或90天强度作为指标时应将其作为混凝土配合比的设计依据。②所配制的混凝土拌合物到浇筑工作面的塌落度不宜大于160mm。③水泥用量不小于300Kg/m3不大于380Kg/m3掺入掺合料时水泥用量不...