某铅酸蓄电池生产企业局部通风排毒系统卫生学评价徐惠忠吕敏肖焕(常熟市疾病预防控制中心江苏常熟215500)【摘要】目的对某铅酸蓄电池牛产企业的局部通风排毒系统进行卫牛学评价，对存在的问题提出改进建议。方法对作业现场进行卫生学调查，按照规定方法测定风管风速、罩口风速、作业场所空气铅浓度。结果总风管风速26.3m/s〜28・6m/s,罩口风速0.59±0.09m/s〜1.16±0.26m/s,控制风速0.20〜0.50m/s,空气铅时间加权平均容许浓度0.002〜0.017mg/m3o结论局部通风排毒系统运行尚可，但风管安装存在一定的缺陷。【关键词】铅危害通风排毒卫牛学评价【中图分类号】R136【文献标识码】A【文章编号】2095-1752(2014)14-0009-01铅酸蓄电池牛产过程中产牛的职业性铅危害在我国的一些地区比较突出⑴,控制职业性铅危害的重要手段之一是在产牛铅尘、铅烟的岗位安装局部通风排毒设施⑵。某市原有一定数量的铅酸蓄电池生产企业⑶，通过前期的专项整治，目前仅有2家，2014年3月，我们在对其中1家完成局部通风排毒系统改造的铅酸蓄电池牛产企业调查、检测的基础上，对该企业局部通风排毒系统进行卫牛学评价。1内容与方法1.1内容某铅酸蓄电池牛产企业装配车间局部通风排毒系统的参数检测和作业场所空气铅浓度检测，对局部通风排毒系统进行卫牛学评价，针对通风排毒系统的缺陷，提出进一步完善的方案。1.2方法对该企业基木情况和通风排毒系统进行全面调查分析，使用9535-A型风速仪按《排风罩的分类及技术条件》GB/T16758-2008要求对通风系统罩口风速进行测试；使用SwemaMamSO数字微压差计和L型毕托管按《采暖通风与空气调节工程检测技术规程》JGJ/T260-2011和相关测量方法［4］要求对通风排毒系统管道风---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---速进行测试，使用AKFC-92A粉尘采样器按《工作场所空气有毒物质测定•铅及其化合物》GBZ/T160.10-2004进行铅浓度测定。所有检测、采样仪器均检定合格，保持完好，在使用前进行校准。2结果2.1基本情况该企业从事铅酸蓄电池的组装，不涉及极板制造，生产工艺流程为：外购极板→称片→包片→铸焊→过桥焊接→胶封制水→制胶→灌胶→充放电→包装。整个生产过程在同一个面积为750m2装配车间内进行，主要生产设备为称片工作台、半自动包片机、蓄电池用装配设施等，称片、包片、铸焊、过桥焊接等为手工作业，在此过程中会产生铅尘、铅烟。现有生产工人30人，实行一班制，包片岗位作业8h/d,浇铸、过桥焊接、铸焊岗位为6h/d,其余时间为非铅作业。年产胶体环保蓄电池量30万KVAho2.2通风排毒系统的组成装配车间由二套独立的局部通风排毒系统组成，设2台风机，每台风机功率15KW,排风主管为直径28cm的圆形管，支管直径20cm,在每个支管的末端设有可开关的阀门。其中1#局部通风排毒系统安装在称片、包片处，排除生产过程中产生的铅尘，称片、包片共设12个工作台，配套设12个30cm×23cm矩形侧吸风罩，罩口均匀布满直径lcm孔洞；2#局部通风排毒系统安装在铸焊、过桥焊接和浇铸件等处，排除生产过程中产生的铅烟尘，铸焊、过桥焊接共设4个工作台，每个工作台各设1个矩形侧吸风罩，侧吸风罩口设为条状，侧吸风罩的尺寸分别为2个200cm×70cm>1个70cm×40cm和1个95cm×40cm,浇铸件设上吸式伞形半密闭罩，三面围挡。二套局部通风排毒系统的废气进入废气处理系统。2.3管道风速和罩口风速检测结果按风压法分别对1#和2#通风排毒系统的总管风速、支管风速进行检测，结果见表lo---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---表1总管风速、支管风速检测结果注：铅检测结果若小于检出限，取检出限的1/2。C-TWA表示吋间加权平均容许浓度。3讨论本次评价检测结果表明该铅酸蓄电池生产企业的作业场所空气中铅浓度符合职业卫生标准[5],说明职业性铅危害基本得到控制。局部通风排毒系统的管道风速远超过8m/s〜12m/s的要求[6],但罩口风速仅为0.59±0.09m/s〜1.16±0.26m/s,控制风速仅为0.20〜0.50m/s,且部分罩口的控制风速未达到0.25m/s...