钻孔灌注桩技术在水利基础工程施工中应用摘要：近年来，钻孔灌注桩被广泛应用于桩基施工中，但钻孔灌注桩施工隐蔽性较强，一旦在施工中稍有不慎,将会出现质量事故。本文结合工程实例，介绍了钻孔灌注桩技术在水利基础工程施工中的应用，并指出了施工中可能遇到的质量问题及处理措施，以确保钻孔灌注桩的质量。关键词：钻孔灌注桩；质量控制；质量问题；处理措施中图分类号：0213.1文献标识码：A文章编号：为满足各种建筑对深长桩、高单桩承载力的技术要求，通常采用的桩基施工方法有：钻孔灌注桩、锤击沉管灌注桩、锤击预制桩及静压预制桩四种。而钻孔灌注桩以其对各种地质条件的广泛适应性，能满足不同的桩径要求，穿透能力强,单桩承载力高，施工时对周围建筑物影响小等优点，因此得到了广泛应用。但钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程，成桩环节多，工序复杂，技术含量高，工程质量影响因素多。因此，为了确保钻孔灌注桩的施工质量，我们有必要对钻孔灌注桩的施工过程进行严格的控制。1工程概况某水利工程项目基础为钢筋混凝土灌注桩，根据设计图纸要求，桩基安全等级为二级。其中桩径1.2m的共8根，桩长48m；桩径0.6m的共20根，桩长24m。造孔深度内的地质情况为：EL11.0-EL5.0m为回填土(粘土层)，EL5.0-一1.7m为原状亚粘土层，EL-1.7-一6.Im为粉土层，EL-6.Im以下均为细砂层。2施工工艺该工程钻孔采用4台GPS-15钻机，成孔方法为正循环法钻孔、清孔，原土造浆护壁；垂直运输采用2台16t的汽车吊；桩基混凝土强度等级为C20,混凝土泵输送；垂直导管法灌注水下混凝土。泥浆护壁钻孔灌注桩的主要施工流程：钻孔一终孔一清孔一下钢筋笼f灌注混凝土(成桩)。见图1。图1钻孔灌注施工工艺流程图2.1施工准备(1)清理平整场地，规划好进出场地的线路，合理有效的利用场地，保证施工顺利流畅。(2)工程现场“水、电、临时道路”施工完成，施工中必须保证施工道路畅通，施工场地内挖设排水沟，保证雨期正常施工。(3)根据设计桩孔位置，按成孔、灌注顺序推进的原则铺设轨道，做到一次铺设尽量完成多个钻孔，避免或减少钻机吊运次数。护筒用4mni钢板制作，其内径大于桩径10-20cm,其端部应打入粘土层，若打入杂填土层中，应在护筒外侧回填粘土，以防漏水，其上部应开设1-2个溢浆孔。护筒埋设应准确、稳定。钻机就位后，要平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、2.2造浆2.2.1原土造浆该工程采用原土制浆工艺，循环池容积不小于桩孔实际容积的1.2倍，沉淀池容积为50m3,现场设储浆池，每池容积不得小于50m3o泥浆的作用是将钻孔内不同土层中的空隙渗填密实，使孔内漏水减少到最低限度，并保持孔内有一定的水压以稳定孔壁。为使泥浆发挥最佳效果，采取以下措施：①保证足够的泥浆量，提高正循环钻进效率；②提高泥浆比重和粘度，以提高泥浆悬浮钻渣的能力。该工程根据桩径及实际地质情况，确定泥浆比重为1.20g/cm3,粘度W25s,含砂量W8%。2.2.2造浆注意事项施工场地总平面布置充分考虑造浆、循环、清渣、排弃等功能性设施的占地比重，并根据地形地势，灵活布置。保证泥浆循环系统的沉淀池、循环槽的砌筑不渗漏、不倒塌，同时保证泥浆不流失。移动,同时检测转盘中心与桩中心重合度。钻头在砂土或容易造浆的粘土中钻进时，要调整泥浆比重和性能。泥浆池、沉淀池和循环槽定期进行清理，及时将清除的钻渣运离现场。2.3钻孔2.3.1钻孔方法采用正循环泥浆护壁钻孔，严格按设计图纸准确测量放样，埋设护筒，安装钻机，保证钻机水平及钻杆垂直，控制桩位偏移。泥浆制备采用高塑性粘土制浆，其各项指标应满足规范要求。为保证孔壁稳定，应控制泥浆比重及钻孔速度等，在钻孔过程中，每隔3-5iii应检查一次钻机的水平情况。成孔后必须清渣干净，会同业主、监理代表测量孔深，并办理验收手续。2.3.2钻孔注意事项(1)安装钻机时，确保转盘中心与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，钻杆位置偏差不应大于2cm。(2)合理选择钻头，调配泥浆比重。(3)正常钻进时，应合理掌握各种参数。(4)钻直径较大的桩孔时，在钻头前部可加一小钻头。(5)护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔中倒入粘土块，再倒转钻头，稳住泥浆后继续钻进。(6)钻进时，根...